ຈະສາມາດສ້າງໂປຣໂທໄທບ໌ຜ້າຕິດໝວກສຳລັບການສັ່ງຊື້ນ້ອຍໄດ້ໄວປານໃດ?

ເປັນຫຍັງຄວາມໄວຈຶ່ງສຳຄັນໃນການສ້າງຕົ້ນແບບແຜ່ນປັກງ່າຍແບບກຳນົດເອງ?

ຄວາມນິຍົມທີ່ເພີ່ມຂື້ນຂອງແຜ່ນປັກງ່າຍແບບສ່ວນບຸກຄົນສຳລັບຍີ່ຫໍ້ນ້ອຍໆ ແລະ ງານຕ່າງໆ

ຄຳສັ່ງເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 42% ນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2022 ສຳລັບການສັ່ງຕັດແຜ່ນປັກເຄື່ອງໝວດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເນື່ອງຈາກເຈົ້າຂອງທຸລະກິດນ້ອຍແລະຄົນທີ່ຈັດງານຕ່າງໆ ຕ້ອງການໃຫ້ໄດ້ຮັບສິນຄ້າທີ່ມີຍີ່ຫໍ້ຂອງຕົນເອງຢ່າງໄວເມື່ອເວລາບໍ່ພຽງພໍ. ປັດຈຸບັນນີ້, ການຜະລິດເຄື່ອງໃນຈຳນວນຈຳກັດ, ງານເທດສະກັນດົນຕີຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ພວກເຮົາມັກ, ແລະ ທີມກິລາທ້ອງຖິ່ນເອົາໃຈໃສ່ໃນການໄດ້ຮັບໂປຣໂທໄທບ໌ຢ່າງໄວວານັ້ນເພື່ອໃຫ້ສາມາດອອກແບບສິນຄ້າທີ່ເປັນເອກະລັກກ່ອນທີ່ແນວໂນ້ມຈະຫາຍໄປ. ສຳລັບບໍລິສັດໃໝ່ທີ່ກຳລັງຈະເປີດໂຕຄັ້ງທຳອິດ, ພວກເຂົາມັກຈະຕ້ອງການໃຫ້ຕົວຢ່າງແຜ່ນປັກໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຢ່າງໄວວາກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດເພື່ອໃຫ້ທັນກັບການເປີດໂຕຢ່າງສະໄລ້ສະຫຼອງໃນບ່ອນໃດບ່ອນໜຶ່ງ.

ຄວາມກົດດັນດ້ານເວລາໃນການວາງສິນຄ້າອອກສູ່ຕະຫຼາດໃນອຸດສະຫະກຳແຟຊັ່ນ ແລະ ອຸດສະຫະກຳການສົ່ງເສີມການຂາຍ

ໃນຂະນະທີ່ແນວໂນ້ມມີການປ່ຽນແປງເກືອບທຸກອາທິດໃນອຸດສາຫະກໍາບາງຢ່າງ, ຄວາມຊັກຊ້ານ້ອຍນິດໃນການກຽມພາກສ່ວນແກ້ໄຂສໍາລັບການຜະລິດສາມາດເຮັດໃຫ້ແຜນການຕະຫຼາດເສຍຫາຍ ຫຼື ທຸລະກິດພາຍໃນໂອກາດການຂາຍຕາມລະດູການໄດ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ສໍາລັບຍີ່ຫໍ້ເຄື່ອງນຸ່ງຍົນເປັນຕົ້ນ, ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວຈະມີການອອກແບບປະມານ 12 ຄັ້ງຕໍ່ປີ ແລະ ສູນເສຍລາຍໄດ້ປະມານ 19% ສໍາລັບແຕ່ລະອາທິດທີ່ຊ້າໃນການນໍາສະເໜີຜະລິດຕະພັນອອກສູ່ຕະຫຼາດ, ບາງສິ່ງທີ່ໄດ້ຖືກກ່າວເຖິງໃນລາຍງານການຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງຍົນປີ 2024. ຄວາມສໍາເລັດໃນການດໍາເນີນງານໃນລັກສະນະດຽວກັນນີ້ກໍ່ມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດສິນຄ້າສົ່ງເສີມການຂາຍເຊັ່ນກັນ. ຜູ້ຈັດງານມັກຕັດສິນໃຈວ່າຈະເອົາສິນຄ້າຍີ່ຫໍ້ໃດພຽງແຕ່ 2 ຫາ 3 ອາທິດກ່ອນເຖິງເວລາຈັດງານ, ສະນັ້ນຜູ້ສະໜອງຈຶ່ງຕ້ອງເຮັດວຽກໄວຫຼາຍເພື່ອຈະສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ໃນສະພາບການນີ້.

ຂໍ້ມູນສະຫຼາດ: 68% ຂອງທຸລະກິດເຄື່ອງນຸ່ງຍົນຂະໜາດນ້ອຍໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຄວາມໄວໃນການຜະລິດໂປຣໂທໄມ້ (ຕົ້ນແບບແກ້ໄຂ)

ຕາມການສຳຫຼວດໃນປີ 2024 ທີ່ຜ່ານມາ ເຊິ່ງສຳຫຼວດຜູ້ເປັນເຈົ້າຂອງຍີ່ຫໍ້ນ້ອຍໆ ປະມານ 450 ລາຍ, ມີປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງພວກເຂົາໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການສ້າງຕົ້ນແບບຢ່າງໄວວານຳກ່ອນໃນການເລືອກຜູ້ຜະລິດແຜ່ນປັກ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກຍີ່ຫໍ້ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການທົດລອງອອກແບບຕ່າງໆຫຼາຍຢ່າງໂດຍບໍ່ເສຍເວລາ. ຂໍ້ມູນຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ ກ່ຽວກັບຍີ່ຫໍ້ທີ່ສາມາດສ້າງຕົ້ນແບບແຜ່ນປັກໄດ້ໄວຂຶ້ນ 30% ກ່ວາຍີ່ຫໍ້ອື່ນໆ ສາມາດເພີ່ມຄວາມສະຫງົບສະຖຽນຂອງລູກຄ້າໄດ້ປະມານ 22%. ເມື່ອບໍລິສັດສາມາດປັບປຸງແບບຢ່າງໄວວາ, ພວກເຂົາກໍມີຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການປັບປຸງລາຍລະອຽດນ້ອຍໆໃນການປັກ, ທົດລອງສີຕ່າງໆ ແລະ ການທົດລອງໃຊ້ຜ້າຫຼາກຫຼາຍຊະນິດກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຜະລິດໃນຂະນະທີ່ມີຄຳສັ່ງໃຫຍ່.

ເວລາມາດຕະຖານສຳລັບການສັ່ງເຮັດແຜ່ນປັກງານຕົວຢ່າງແບບທຳມະດາ

ຊ່ວງເວລາຈັດສົ່ງຕົວຢ່າງທົ່ວໄປ: 3-7 ມື້ທຳການສຳລັບການສັ່ງເຄື່ອງນ້ອຍ

ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດສົ່ງໂຕຢ່າງແປບ້ານປັກຂອງຕົນອອກໄດ້ພາຍໃນ 3 ຫາ 7 ມື້ທຳມະດາເມື່ອຈັດການກັບຄຳສັ່ງນ້ອຍກ່ວາ 50 ຊິ້ນ. ເວລາມາດຕະຖານນີ້ໃຫ້ເວລາພຽງພໍທີ່ຈະກວດເບິ່ງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມແໜ້ນຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ການຈັບຄູ່ສີ, ແລະ ຄວາມດີຂອງບ້ານປັກໃນການຮັກສາຮູບຊົງຂອງມັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຊ້າລົງການຜະລິດຫຼາຍເກີນໄປ. ບ້ານປັກທີ່ພິມດ້ວຍແຜ່ນສະກີນມັກຈະມາເຖິງໄວກ່ວາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ເວລາພຽງ 3 ຫາ 5 ມື້ເນື່ອງຈາກພວກມັນບໍ່ຕ້ອງການຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມທີ່ການປັກດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍຕ້ອງການ. ການອອກແບບທີ່ປັກດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍຕ້ອງຜ່ານຂັ້ນຕອນການດິຈິຕອນກ່ອນເຊິ່ງຈະເພີ່ມເວລາໃນຂະບວນການ.

ທາງເລືອກດ່ວນ: 24-48 ຊົ່ວໂມງສຳລັບການສ້າງໂປຣໂທໄພລ໌ພ້ອມຄ່າທຳນຽມເພີ່ມ

ສຳລັບໂຄງການທີ່ມີຂໍ້ຈຳກັດດ້ານເວລາ, ຜູ້ສະໜອງ 85% ມີບໍລິການດ່ວນພ້ອມກັບການສົ່ງຄືນໂປຣໂທໄພລ໌ພາຍໃນ 24-48 ຊົ່ວໂມງ. ບໍລິການເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ 40-60% ເພື່ອຄຸ້ມຄອງການຈັດຕຳແໜ່ງເຄື່ອງຈັກແລະຄ່າແຮງງານພິເສດ. ການສຳຫຼວດອຸດສະຫະກຳການປະດັບປົກປີ 2023 ພົບວ່າຜູ້ວາງແຜນງານ 72% ໃຊ້ບໍລິການໂປຣໂທໄພລ໌ດ່ວນເພື່ອປັບປຸງສິນຄ້າໃນເວລາສຸດທ້າຍ.

ປັດໃຈທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມໄວ: ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງແບບອອກແບບ ແລະ ການມີຢູ່ຂອງວັດຖຸດິບ

ມີສາມປັດໃຈຕົ້ນຕອງທີ່ມີຜົນຕໍ່ກັບເວລາໃນການສ້າງຕົ້ນແບບ:

ຜູ້ສະໜອງທີ່ມີສາງວັດຖຸດິບພາຍໃນໂຮງງານສາມາດຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງ 48 ຊົ່ວໂມງ ເມື່ອທຽບກັບຜູ້ທີ່ອອກແບບຊິ້ນສ່ວນພາຍນອກ.

ເທກໂນໂລຊີເຮັດໃຫ້ການຜະລິດແຜ່ນຕິດໝວກສັ່ງຕາມແບບໄວຂຶ້ນ

ເຄື່ອງປັກດິຈິຕອນຕັດເວລາທຳມະນູນຕົ້ນແບບລົງ 40%

ລະບົບການປັກດິຈິຕອນທີ່ທັນສະໄໝສາມາດສຳເລັດແບບອອກແບບລາຍລະອຽດໄດ້ໄວຂຶ້ນ 2.3 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ລາຍງານການຜະລິດເສື້ອຜ້າປີ 2023 ພົບວ່າ ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດເວລາການຜະລິດຕົ້ນແບບລົງສະເລ່ຍ 40% ສຳລັບຄຳສັ່ງແຜ່ນຕິດໝວກຂະໜາດນ້ອຍ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດລາຍລະອຽດທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ເສັ້ນດ້າຍໂລຫະ ແລະ ຜົນກະທົບແບບ 3D puff ໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບປຸງດ້ວຍມື.

ແຜ່ນຕິດທີ່ຕັດດ້ວຍເລເຊີ້ ເຮັດໃຫ້ສາມາດສົ່ງໂຕຢ່າງໃນມື້ດຽວກັນ

ເທກໂນໂລຊີການຕັດດ້ວຍເລເຊີ້ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸຄວາມແທດເຈາະຈົງທີ່ ±0.2mm, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ຍີ່ຫໍ້ສາມາດຮັບໂຕຢ່າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍພາຍໃນ 6-8 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກຍື່ນແບບອອກແບບ. ສິ່ງນີ້ກຳຈັດເວລາລໍຖ້າ 2-3 ວັນທີ່ມັກຈະພົບເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍສຳລັບສິນຄ້າເຫດການທີ່ຕ້ອງການການປັບປຸງຢ່າງໄວວາ.

ການບູລະນະ AI ໃນການຢັ້ງຢືນແບບຈຳລອງຫຼຸດຂັ້ນຕອນການທົບທວນຄືນ

ເທິງພື້ນຖານຂອງການສຳຫຼວດດ້ານເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງນຸ່ງ 2024 ກ່າວວ່າ ລະບົບກົດລະບຽບການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດຕົ້ນແບບດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງເຖິງ 94%. ສາມາດຄາດຄະເນໄດ້ວ່າຈະຫຼຸດຂັ້ນຕອນການທົບທວນລົງເຖິງ 67% ເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການທົບທວນດ້ວຍມື, ຮັບປະກັນວ່າຕົ້ນແບບທຳອິດຕອບສະໜອງທັງດ້ານຄວາມງາມ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານວິຊາການ

ກໍລະນີສຶກສາ: ການນຳໃຊ້ຂະບວນການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ

• ບໍລິສັດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ໃຊ້ເວທີການຜະລິດຈາກແບບຈຳລອງຫາການຜະລິດຫຼຸດເວລາການດຳເນີນງານລົງ 69%
• ລູກຄ້າຫນຶ່ງບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບ:
  • 6 ວັນ - ຕົ້ນແບບສຳເລັດພາຍໃນ 2 ວັນ
  • ຂໍ້ຜິດພາດດ້ານການຖັກເຢັບຫຼຸດລົງ 80% ຜ່ານການປັບປຸງແບບຈຳລອງອັດຕະໂນມັດ
  • ຕົ້ນທຶນຫຼຸດລົງ 50% ສຳລັບການທົບທວນຄືນໃນການຜະລິດຈຳນວນນ້ອຍ

ຜົນກະທົບຂອງການເລືອກວັດສະດຸຕໍ່ຄວາມໄວໃນການສ້າງຕົ້ນແບບແຜ່ນປັກ

ວັດສະດຸທົ່ວໄປ: Twill, Felt, ແລະ ສານປະສົມທີ່ສັງເຄາະຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄວ

ໃນການຜະລິດແຜ່ນປັກຂອງຖົງນິຍົມໃຊ້ເວລາສັ້ນ, ຜ້າ twill, ຜ້າ felt ແລະ ຜ້າສັງເຄາະທີ່ເປັນສ່ວນປະສົມລະຫວ່າງ polyester ແລະ ໄຟເບີ້ນຝ້າຍ ແມ່ນເປັນວັດຖຸດິບທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກວ່າພວກມັນມີຢູ່ພາຍໃນຕະຫຼາດຢ່າງພຽງພໍ ແລະ ສາມາດໃຊ້ກັບເຄື່ອງຈັກໄດ້ດີ. ລວງເນື້ອຜ້າ twill ທີ່ແໜ້ນຫຼາຍເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການປັກດິຈິຕອລເນື່ອງຈາກເສັ້ນດ້າຍຈະບໍ່ເລື່ອນໄປມາໃນຂະນະປັກ. ຜ້າ felt ກໍເປັນອີກວັດຖຸດິບໜຶ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດມັກໃຊ້ເນື່ອງຈາກມັນບໍ່ມີບັນຫາເລື່ອງການແຕກສາຍ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຕັດແຕ່ງເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກຜະລິດສຳເລັດ. ສຳລັບວັດຖຸດິບທາງເລືອກທາງເຄມີ, ຜ້າ polyester ທີ່ປົກດ້ວຍ PVC ແມ່ນມີຄວາມເດັ່ນ. ການສຶກສາບົດລ້າສຸດຈາກວິສະວະກອນດ້ານຜ້າໃນປີ 2023 ພົບວ່າວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດສະໜອງໂຕຢ່າງພ້ອມພາຍໃນມື້ດຽວກັນໄດ້ປະມານ 7 ໃນ 10 ຄັ້ງ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການອອກແບບດຳເນີນໄປໄວຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອເວລາເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ການນຳໃຊ້ຜ້າທີ່ມີຢູ່ໃນສະຕ໋ອກ ແລະ ຜ້າທີ່ຍ້ອມສີຕາມຄຳສັ່ງພິເສດ: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ 2 ມື້ໃນການຜະລິດໂຕຢ່າງ

ຜ້າຕັດສໍາເລັດຮູບຊ່ວຍຫຼຸດເວລາລໍຖ້າໂປຼໂຕໄດ້ເກືອບສອງມື້ເມື່ອປຽບທຽບກັບຜ້າທີ່ຕ້ອງການຍ້ອມສີຕາມຄໍາສັ່ງ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕິດຕາມສະຕິກເກີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການຈັດສົ່ງແຜ່ນຜ້າ twill ຫຼື felt ອອກໄປເກືອບເປັນໄປໄດ້ພາຍໃນຄືນດຽວຫຼັງຈາກທີ່ແຜນການໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ສິ່ງທີ່ບໍລິສັດຜູ້ສະໜອງຊັ້ນນໍາປະມານເຈັດສິບເປີເຊັນໃນອາເມລິກາເຫນືອໄດ້ປະຕິບັດໄປແລ້ວ. ແຕ່ເມື່ອບໍລິສັດເລືອກວິທີການຍ້ອມສີຕາມຄໍາສັ່ງ, ພວກເຂົາຕ້ອງໃຊ້ເວລາເພີ່ມອີກສອງມື້ພຽງແຕ່ເພື່ອປັບສີໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຊັກຊ້າຢ່າງຮ້າຍແຮງໃນໂຄງການທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນດ້ານເວລາ.

ທາງເລືອກຂອງແຜ່ນຜ້າທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມກໍາລັງໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມ ແຕ່ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລານຳສົ່ງທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ

ຕາມຂໍ້ມູນຈາກການຮິເວດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນອຸດສະຫະກໍາຜ້າໃນປີກາຍ, ມີປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງຍີ່ຫໍ້ຮ້ອງຂໍໃຫ້ໃຊ້ຜ້າຝ້າຍອິນຊີ້ ຫຼື ຜ້າໂປລີເອດເຕີ້ທີ່ຜ່ານການນໍາໃຊ້ແລ້ວໃນມື້ນີ້. ແຕ່ມັນມີຂໍ້ສັງເກດ: ການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມເພີ່ມເວລາໃນຂັ້ນຕອນການທໍາຮ່ວມທີ່ແທ້ຈິງໄປຈາກ 1 ຫາ 4 ວັນ. ສໍາລັບຜ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໃຍໄມ້ໄຜ່ ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກກັນຕາມທໍາມະດາທີ່ປະມານສີ່ສິບເປີເຊັນຂອງໂຮງງານບໍ່ມີເລີຍ. ແລະຍັງມີບັນຫາກັບສີທີ່ເຮັດມາຈາກພືດທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການແຫ້ງຕົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ບາງບໍລິສັດກໍາລັງຊອກຫາທາງກາງ. ຜ້າທີ່ຜ່ານການຢັ້ງຢືນ GOTS ມາກ່ອນເບິ່ງຄືວ່າຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບຄົນທີ່ຢາກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ ແຕ່ຍັງຕ້ອງການໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆສໍາເລັດໄວ, ໂດຍສະເພາະໃນກໍລະນີຂອງຜ້າປົກໝວກທີ່ມີຈໍານວນໜ້ອຍ ແລະ ເວລາເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍ.

ການຄົບດຸນລະຫວ່າງຄວາມໄວ, ຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດຜ້າປົກໝວກທີ່ໄດ້ໄວ

ຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນຂອງການຜະລິດຜ້າປົກໝວກສັ່ງເຮັດພິເສດທີ່ໄດ້ໄວ

ເມື່ອໃຜກໍຕາມທີ່ຕ້ອງການເຮັດສະຕິກເກີຂອງຂວັນຕາມຄວາມຕ້ອງການຢ່າງໄວວາ, ພວກເຂົາມັກຈະຕ້ອງຈ່າຍເງິນເພີ່ມສໍາລັບທາງເລືອກທີ່ໄວ. ລາຄາສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 15 ຫາ 35 ເປີເຊັນພຽງແຕ່ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບໂປຣໂທໄປກ່ອນຫຼັງຈາກນັ້ນ. ແຕ່ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໂດຍ Fashion Tech Insights ປີກາຍນີ້, ພໍ່ຄ້າຂະໜາດນ້ອຍສ່ວນຫຼາຍຍິນດີທີ່ຈະຈ່າຍເງິນເພີ່ມເມື່ອພວກເຂົາຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນທີ່ກຽມພ້ອມສໍາລັບງານພິເສດ ຫຼື ການໂຄສະນາ. ຈໍານວນເງິນເພີ່ມທີ່ຕ້ອງຈ່າຍຂຶ້ນຢູ່ກັບຈໍານວນສະຕິກເກີທີ່ສັ່ງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ຖ້າບໍລິສັດສັ່ງພຽງແຕ່ 50 ຊິ້ນ, ແຕ່ລະຊິ້ນອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ 1 ໂດລາ 20 ເຊັນ ເນື່ອງຈາກຄ່າບໍລິການດ່ວນ. ແຕ່ຖ້າສັ່ງຊື້ໃນປະລິມານຫຼວງຫຼາຍເຊັ່ນ 500 ຫຼື ຫຼາຍກ່ວານັ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຈະຖືກແບ່ງປັນໃຫ້ທຸກໆລາຍການ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ເຫັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຕໍ່ລາຍການຫຼາຍເທົ່າໃດ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບພາຍໃຕ້ເວລາທີ່ຫຼຸດລົງ

ເມື່ອບໍລິສັດຕ່າງໆເລັ່ງຂະບວນການພັດທະນາໂປຣໂຕໄທບ໌ (prototype) ພວກເຂົາມັກຈະພົບບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງການຖັກຕໍ່ຕ້ານກັນ ແລະ ບັນຫາກ່ຽວກັບການຈັບຄູ່ສີສັນເພີ່ມຂື້ນປະມານ 22% ຕາມລາຍງານ Apparel Quality Benchmark Report ປີ 2023. ຂ່າວດີກໍຄື ເທກໂນໂລຊີການປັກດິຈິຕອນຊ່ວຍໃນການຄົ້ນພົບຂໍ້ຜິດພາດບາງຢ່າງໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງກວດພາບແບບ (pattern). ຢ່າງໃດກໍຕາມ ໃນກໍລະນີຂອງການອອກແບບທີ່ສັບສົນທີ່ມີການປ່ຽນແປງຂອງເງົາສີທີ່ລະອຽດ ຫຼື ລາຍລະອຽດຕົວໜັງສືທີ່ນ້ອຍຫຼາຍ ຍັງຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຕາຂອງມະນຸດເພື່ອຊອກຫາສິ່ງທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດຄົ້ນພົບໄດ້. ຍີ່ຫໍ້ຊັ້ນນຳໃນອຸດສະຫະກຳເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມໄດ້ເລີ່ມຮັບເອົາຂະບວນການກວດກາສາມຂັ້ນຕອນໂດຍສະເພາະສຳລັບຄຳສັ່ງດ່ວນເພື່ອຮັກສາອັດຕາຂໍ້ຜິດພາດໃຫ້ຕ່ຳກ່ວາ 1.8%. ແມ້ກະທັ້ງໂຮງງານບາງແຫ່ງຍັງຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໃຫ້ສາມາດຊອກຫາຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ຫຼັງຈາກມີປະສົບການມາຫຼາຍປີໃນການເຮັດວຽກກັບເວລາທີ່ກົດດັນ.

ຄວາມຂັດແຍ້ງໃນອຸດສະຫະກຳ: ຄວາມໄວ ເທິງ ຄວາມປະນີດໃນການຜະລິດແຜ່ນປັກຈຳນວນນ້ອຍ

ຜູ້ຜະລິດແຜ່ນປັກງ່າຍໃນປັດຈຸບັນກໍາລັງປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນຢ່າງຮ້າຍແຮງ ເນື່ອງຈາກວ່າລູກຄ້າຕ້ອງການໃຫ້ພວກເຂົາສົ່ງແຜ່ນປັກທີ່ສັ່ງເຮັດພິເສດຄືນໃນເວລາພຽງສາມມື້. ຕາມການສໍາຫຼວດຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານຫັດຖະກໍາໃນປີກາຍ, ປະມານສີ່ໃນຫ້າຂອງຊ່າງຄິດວ່າການເຮັດວຽກຢ່າງຮີບຮ້ອນສົ່ງຜົນເສຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງວຽກລາຍລະອຽດທີ່ພວກເຂົາສາມາດເຮັດໄດ້. ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນວ່າກຳຫນົດຂອບທີ່ສວຍງາມທີ່ເຮັດດ້ວຍມື ຫຼື ຜົນໄດ້ຮັບທາງສື່ປະສົມພິເສດບໍ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນເມື່ອໃຜຄົນໜຶ່ງກໍາລັງເບິ່ງເວລາຢູ່. ແຕ່ຍັງມີຄວາມຫວັງໃນອະນາຄົດ. ເທກໂນໂລຊີໃໝ່ໃນການຕັດດ້ວຍແສງເລເຊີສາມາດລອກເອົາລາຍລະອຽດແບບດັ້ງເດີມຂອງຊ່າງໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາກ່ອນ. ຮ້ານຄ້າບາງແຫ່ງລາຍງານວ່າພວກເຂົາສາມາດໄດ້ຮັບຮູບແບບດຽວກັນພາຍໃນເວລາປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄວາມຮູ້ສຶກແບບດັ້ງເດີມ. ເທກໂນໂລຊີປະເພດນີ້ຊ່ວຍເຊື່ອມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງທັກສະການເຮັດວຽກແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ການສຳເລັດວຽກຕາມກໍານົດເວລາໃນປັດຈຸບັນທີ່ບໍ່ສາມາດລໍຖ້າໄດ້.

ແນວໂນ້ມ: ແພລະຕະຟອມຮ່ວມມືແບບທັນທີທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການອະນຸມັດ

ການນຳເອົາເຄື່ອງມືການທົດສອບທີ່ອີງໃສ່ຄລາວດ໌ (cloud) ມາໃຊ້ງານ ໄດ້ຫຼຸດເວລາໃນການອະນຸມັດແບບອອກແບບລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະແໜງການຜະລິດແຜ່ນປັກຂະໜາດທີ່ສັ່ງເຮັດເອງ (custom patch) ຈາກເວລາປະມານ 34 ຊົ່ວໂມງ ລົງເຫຼືອປະມານ 5 ຊົ່ວໂມງໃນປັດຈຸບັນ. ດ້ວຍເວທີໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ ລູກຄ້າສາມາດເຮັດການແກ້ໄຂໃນຮູບແບບດິຈິຕອນໂດຍກົງເທິງຮູບແບບແຜ່ນປັກທີ່ສະເໜີໄດ້ເລີຍ. ພວກເຂົາຍັງສາມາດກວດສອບສີຕ່າງໆ ເທິງມາດຕະຖານ Pantone ໄດ້ໃນຂະນະທີ່ເຮັດໄປພ້ອມກັນ ຊຶ່ງຊ່ວຍປະຢັດການສົ່ງກັບໄປມາຫຼາຍຄັ້ງ. ນອກຈາກນັ້ນ ທຸກຄົນສາມາດໃຫ້ຄຳເຫັນ ຫຼື ຢືນຢັນການປ່ຽນແປງຜ່ານໂທລະສັບຂອງພວກເຂົາເມື່ອໃດກໍຕາມທີ່ຕ້ອງການ. ພວກບໍລິສັດເຫັນວ່າ ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຂະບວນການພັດທະນາໂປຣໂຕໄທບ໌ (prototype) ລົງໄດ້ປະມານ 1.2 ມື້ເຮັດວຽກ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ. ບາງບໍລິສັດລາຍງານວ່າ ພວກເຂົາໄດ້ຜົນໄດ້ເຮືອນທີ່ດີກວ່າເກົ່າ ເມື່ອພວກເຂົາເຊື່ອມໂຍງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັບຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາຢ່າງສົມບູນ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ເປັນຫຍັງຄວາມໄວຈຶ່ງສຳຄັນໃນຂະບວນການສ້າງໂປຣໂຕໄທບ໌ແຜ່ນປັກງານຂະໜາດທີ່ສັ່ງເຮັດເອງ (custom hat patches)?

ຄວາມ​ໄວ​ແມ່ນ​ສິ່ງ​ສຳຄັນ​ໃນ​ການ​ຜະລິດ​ຕົ້ນ​ແບບ​ແຜ່ນ​ປັກ​ງໍ້​ຍ້ອນວ່າມັນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາການ​ເຂົ້າ​ສູ່​ຕະ​ຫຼາດ​ແລະຊ່ວຍໃຫ້ທຸລະກິດສາມາດປະກອບໂອກາດຕາມແນວໂນ້ມປັດຈຸບັນແລະຮັກສາແຜນການຕະຫຼາດໃຫ້ທັນເວລາ. ການຜະລິດຕົ້ນແບບຢ່າງໄວວາຊ່ວຍໃຫ້ຍີ່ຫໍ້ສາມາດປະຕິບັດຕາມໂອກາດການຂາຍຕາມລະດູການແລະຮັກສາຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມໄວສູງເຊັ່ນ ແຟຊັ່ນ ແລະ ສິນຄ້າສົ່ງເສີມການຂາຍ.

ເວລາສົ່ງຄືນມາດຕະຖານສຳລັບຕົ້ນແບບແຜ່ນປັກງໍ້ມີຄວາມໄວປານໃດ?

ເວລາສົ່ງຄືນມາດຕະຖານສຳລັບຕົ້ນແບບແຜ່ນປັກງໍ້ແບບກຳນົດມີໄລຍະເວລາຕັ້ງແຕ່ 3 ຫາ 7 ມື້ທຳກິດການສຳລັບການສັ່ງຊື້ນ້ອຍ, ແລະການບໍລິການເລັ່ງດ່ວນສາມາດຫຼຸດໄລຍະເວລາລົງເຫຼືອ 24-48 ຊົ່ວໂມງໂດຍມີຄ່າທຳນຽມເພີ່ມເຕີມ. ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງແບບແຜນການອອກແບບ ແລະ ການມີຢູ່ຂອງວັດສະດຸສາມາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ໄລຍະເວລາດັ່ງກ່າວ.

ເທກໂນໂລຊີຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການຜະລິດແຜ່ນປັກງໍ້ໄວຂຶ້ນໄດ້ແນວໃດ?

ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປັກດິຈິຕອນ, ຜ້າຕິດແປດແບບຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ແລະ ລະບົບຢືນຢັນການອອກແບບດ້ວຍ AI ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດເລັ່ງຂື້ນຫຼາຍ. ພວກມັນເຮັດໃຫ້ສາມາດເພີ່ມລາຍລະອຽດໄດ້ໄວຂື້ນ, ລົດຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕ້ອງກັບມາປັບແປງ, ແລະ ສະເໜີການສຳເນົາຕົວຢ່າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການສ້າງໂປຣໂທໄມ້ຂອງຜ້າຕິດແປດ.

ວັດຖຸດິບໃດແດ່ທີ່ມັກໃຊ້ສຳລັບຜ້າຕິດແປດທີ່ຜະລິດໄດ້ໄວ?

ຜ້າ Twill, ຜ້າ felt, ແລະ ສານປະສົມສັງເຄາະມັກຖືກໃຊ້ເຮັດຜ້າຕິດແປດທີ່ຜະລິດໄດ້ໄວຍ້ອນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຫາໄດ້ງ່າຍ. ຜ້າທີ່ມີສຳເນົາໄວ້ກ່ອນສາມາດສ້າງໂປຣໂທໄມ້ໄດ້ໄວກ່ວາວັດຖຸດິບທີ່ຕ້ອງຍ້ອມສີຕາມຄຳສັ່ງເຊິ່ງອາດຈະຊັກຊ້າຂະບວນການຜະລິດ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃດແດ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດຜ້າຕິດແປດທີ່ສັ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການໄວ?

ທາງເລືອກດ້ານການຜະລິດຜ້າຕິດແປດໄວໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂື້ນປະມານ 15 ຫາ 35 ເປີເຊັນເພື່ອຄຸ້ມຄອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ໄວຂື້ນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊິ້ນອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຈຳນວນຄຳສັ່ງ, ໂດຍຄຳສັ່ງທີ່ມີຈຳນວນຫຼວງໃຫຍ່ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ່ວນຕໍ່ຊິ້ນລົງໄດ້.