အားကစားဝတ်စုံများအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းတန်းစား ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ချီယပ်များက မည်သို့ရရှိအောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသနည်း။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု - ခံနိုင်ရည်ရှိသော ချီယပ်များ၏ အခြေခံကို တည်ဆောက်ခြင်း

ပေါ်လီအက်စတာ တွဲနှင့် နိုင်လွန် - ခိုင်ခံ့သော အားကစားဝတ်စုံအသုံးချမှုများအတွက် အမာဓာတ်မြင့် ပစ္စည်းများ

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ချုပ်လိုက်သည့် ပတ်စ်များအတွက် ပေါ်လီအက်စထား တွိုင်းနှင့် နိုင်လွန်းတို့သည် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဆုံးရှုံးမှုကို ခုခံနိုင်ကာ ခက်ခဲသော အခြေအနေများတွင်ပါ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သောကြောင့် ထိပ်တန်းရွေးချယ်မှုများဖြစ်ကြသည်။ ပိုက်ဆံကြိုးကဲ့သို့ သိပ်သည်းစွာ ကွန်းထားသော ပေါ်လီအက်စထား တွိုင်းသည် လွယ်လွယ်နှင့် မဆွဲရှည်မိစေဘဲ ဂျာစီအင်္ကျီများ၏ လက်တို့ သို့မဟုတ် အားကစားဘောင်းဘီများ၏ ဘေးဘက်များကဲ့သို့ အလှည့်အပြောင်းများဖြင့် လှုပ်ရှားနေသော အဝတ်အစားများတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ နိုင်လွန်းအရောက်တွင် ပြန်ပြီး ပုံပြန်ရောက်လာနိုင်သော စွမ်းရည်ဖြင့် အပိုအရာတစ်ခုကို ယူဆောင်လာသည်။ အခြားသုတေသနများအရ နိုင်လွန်းသည် ပုံမှန် သိုးမျှင်ရောစပ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုလျော့နည်းသော ကုန်းပြဲခြင်းကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း Textile Engineering Journal တွင် မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနတစ်ခုအရ ဖော်ပြထားသည်။ ဤစီးနှင်းပစ္စည်းများ၏ အားသာချက်မှာ စက်များဖြင့် အသုံးပြုမှုနှင့် စီးပွားဖြစ် အသုံးပြုမှုများတွင် မကြာခဏ ဆေးကြောခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အက်ကြောင်းများမှ မကွဲအက်ဘဲ အရောင်များကို မဆုံးရှုံးစေဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းဖြစ်သည်။

Canvas၊ Polyolefin နှင့် Performance Synthetics တို့၏ နှိုင်းယှဉ်ချက် ခံနိုင်ရည်

ပုံမှန်ကက်န်းစတိတ်သည် ခိုင်ခံ့သော ရွာသားဆန်သည့် ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုရာတွင် 18 oz ခံစားမှုကို ရရှိစေသော်လည်း ချွေးကို မကောင်းစွာ စုပ်ယူနိုင်ပြီး ခေတ်မီ စင်သက်လုံးဝါဂွမ်းများကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းမှု မရှိပါ။ ပေါလီအိုလီဖင် အထည်များသည် ရေကို ကောင်းစွာ တားဆီးပေးနိုင်သော်လည်း အာထရာဆောင်းနစ် ပူဇော်ခြင်းကိရိယာများဖြင့် အသုံးပြုသည့်အခါ အပူကို အလွန်အမင်း ပိတ်မိစေတတ်သောကြောင့် သတိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုနေရာတွင် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပစ္စည်းများက အသုံးဝင်လာပါသည်။ Aramid ရောစပ်ပစ္စည်းများသည် ဤပြဿနာအများစုကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပြီး ဓာတ်မှန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ကို ခုခံနိုင်မှု 30 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုကောင်းစေကာ ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများအရ ခြောက်သွေ့မှုအချိန် နှစ်ဆခန့် ပိုမြန်ဆန်စေပါသည်။ ပြင်ပတွင် ခက်ခဲသော အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် ရည်ရွယ်ထားသော အားကစားပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။

အထည်၏ အလေးချိန်နှင့် ကွက်အိတ်သိပ်သည်းမှု - ကာလရှည် ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်း

အားကစားဝတ်စုံများတွင် ၆.၅ အောင့်စ်ခန့်အလေးချိန်ရှိ အထည်များကို အသုံးပြုခြင်းက ပုံသွင်းနိုင်မှုကို ဆုံးရှုံးခြင်းမရှိဘဲ ခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်စေပါသည်။ လက်မလျှင် ၁၈၀ ထက်ပိုသော ကြိုးအရေအတွက်များသို့ ရောက်ရှိလာပါက အထည်သည် ပိုမိုတည်ငြိမ်လာပြီး လှုပ်ရှားနေစဉ် ချုပ်ထားသော ကြိုးများ ပြတ်ထွက်လာနိုင်ခြေ နည်းပါးလာပါသည်။ အထည်များကို မျှင်ဖြင့် အက်(စ်)ပုံစံဖြင့် သို့မဟုတ် ရိုးရိုးပုံစံဖြင့် မျှင်ကို ဖြာထားခြင်းများက အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုပြေလျော့တတ်သော ကွက်လပ်ပုံစံဖြင့် ဖြာထားသည့် အထည်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျှင်များ လွဲကျခြင်းကို အနီးစပ်ဆုံး တစ်ဝက်ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြင်ဆင်မှုများ ပိုမိုကြာရှည်စွာ တည်တံ့နိုင်ပါသည်။ ပြိုင်ပွဲဝင် ယှဉ်ပြိုင်သူများအတွက် ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ဤအချက်များသည် အသုံးဝင်သည့် အချက်များသာမက ASTM D5035 စမ်းသပ်မှုများကို ဖြတ်သန်းနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အသင်းများက ပြိုင်ပွဲဝင် ဝတ်စုံများကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်သည့် ချွတ်ယွင်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု စံချိန်စံညွှန်းများကို ဖြည့်ဆည်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

အများဆုံး ကြာရှည်ခံမှုအတွက် ကြိုးနည်းပညာနှင့် ချုပ်လုပ်မှု အင်ဂျင်နီယာပညာ

ပေါ်လီအက်စတာနှင့် ရေယွန်း: ပွတ်တိုက်ခံနိုင်ရည်၊ အရောင်မပျောက်ခြင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်

အားကစားဝတ်စုံများပေါ်တွင် ချုပ်လုပ်ထားသော ပန်းချီအလှအပများအတွက် ပေါ်လီအက်စတာ ကြိုးများကို ရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ပျမ်းမျှထက် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ASTM D3389 စံသတ်မှတ်ချက်များအရ ရေယွန်းကြိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပေါ်လီအက်စတာကြိုးများသည် ပျက်စီးသည့်အထိ ၂.၅ ဆ ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း စမ်းသပ်မှုများက ပြသထားပါသည်။ ရေယွန်းကြိုးများသည် အလှအပအရ တောက်ပြောင်မှုရှိသော်လည်း အားနည်းချက်တစ်ခုရှိပါသည်။ နေရောင်ခြည်နှင့် ထိတွေ့မှုအောက်တွင် ရေယွန်းကြိုးများသည် ပေါ်လီအက်စတာထက် အရောင်ပိုမိုမြန်မြန်ဆုံးရှုံးကြောင်း AATCC Test Method 16-2021 အရ တွေ့ရှိရပြီး ရေယွန်းကြိုးများသည် ၂၃% ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖျော့သွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် နေရောင်ခြည်များစွာရရှိသော အဝတ်အစားများအတွက် မသင့်တော်ပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် စင်ကာပူးချေးခြင်းများတွင် မကြာခဏ ဆေးကြောရသော အဝတ်အစားများအတွက် ပေါ်လီအက်စတာကြိုးများသည် ထင်ရှားစွာ ကွဲပြားပါသည်။ ဆေးကြောမှု ၅၀ ကြိမ်ပြီးနောက် ပေါ်လီအက်စတာကြိုးများသည် ၎င်းတို့၏ မူရင်းအရောင်၏ ၉၈% ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ရေယွန်းကြိုးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အများစုမှာ ၇၂% ခန့်သာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ကွာခြားမှုမျိုးသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ပုံပန်းသွင်ပြင် ထိန်းသိမ်းမှုကို စဉ်းစားသောအခါ အလွန်အရေးပါပါသည်။

ကြိုးအထူ (Tex Count) နှင့် ပြင်ဆင်မှုများ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

အမျက်အရောင်းဒဏ်ခံရတတ်သော ပခုံးပိုင်းစသည့်နေရာများတွင် Tex 90 မှ 120 ကြိုးများသည် ဝန်လေးများကို ထောက်ပံ့ရာတွင် အထူးခိုင်မာစွာ ရပ်တည်နိုင်ပါသည်။ Tex 40 ကဲ့သို့ ပိုမိုပါးသော ကြိုးများကို အလှဆင်အသုံးပြုရန်အတွက် သင့်တော်ပြီး လူအများစုက 0.8mm အထူခန့်သည် ပြတ်ကျိုးခြင်းမှ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အဝတ်အစား သဘာဝအတိုင်း ကွေးညွှတ်နိုင်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိကြပါသည်။ Tex 150 နှင့် အထက်သို့ ပိုမိုထူလာပါက ချုပ်ကြိုးများ ပိုမိုကျယ်ဝေးစွာ ချိတ်ဆက်ရာရောက်ပြီး ဘေးဘယ်သို့ ဆွဲဆန့်မိပါက ထိုနေရာများသည် အားနည်းလွယ်ကာ နောက်ပိုင်းတွင် မမျှော်လင့်ဘဲ ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

ချုပ်ကြိုးသိပ်သည်းမှုနှင့် အောက်ခံပုံစံများ - ဖိအားအောက်တွင် ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်း

လှုပ်ရှားမှုအတွင်း အရာဝတ္ထုများကို စုပေါင်းထားနိုင်ရန်အတွက် မီလီမီတာလျှင် ၇ မှ ၈ အထိ ချုပ်ရိုးသိပ်သည်းမှုများသည် ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အခြားဘက်တွင် မီလီမီတာလျှင် ၅ ခုခန့်ဖြင့် ပိုမိုဖြားထားသော ချုပ်ရိုးများတွင် အကွက်များသည် အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ သို့ရာတွင် Zigzag အောက်ခံချုပ်ရိုးများသည် ကွာခြားမှုကြီးကို ဖြစ်စေပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ၎င်းသည် အစွန်းများမြောက်တက်မှုကို ခန့်မှန်းခြေ ၆၀% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ချုပ်ရိုးများ မည်မျှကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဆန့်ရန်ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့သော အရာကို လိုအပ်ပါသည်။ ဆန့်မှုသည် ကြိမ်များစွာ မကျိုးစေဘဲ မူလအရှည်၏ နှစ်ဆအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် Triple layer အောက်ခံများသည် ဤနေရာတွင် အဓိကလိုအပ်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် fabric ထုတ်လုပ်သူများသည် သီအိုရီများမှ အတွေ့အကြုံများကို သိရှိလာကြပါသည်။

Satin Stitch Borders နှင့် Merrowed Edges: လှုပ်ရှားမှုများသော ဧရိယာများတွင် ဖွဲ့စည်းပုံ ခိုင်မာမှု

စမ်းသပ်မှုများအရ လက်တွန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ပုံမှန်ဆတင်ချုပ်ခြင်းထက် အထူးသဖြင့် လက်ကောက်၊ ဒူးကဲ့သို့ လှုပ်ရှားမှုများသည့်နေရာများတွင် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ အသေးစိတ်ပုံစံများအတွက် ဆတင်ချုပ်ခြင်းသည် နေရာတစ်ခုရှိသော်လည်း အမျှင်တွေ စတင်ပြီး ၀.၃မီလီမီတာ အကွာအဝေးသည် မလုံလောက်ပါ။ လက်တွန်းချုပ်ခြင်းသည် ၁.၂မီလီမီတာခန့် ကာကွယ်မှုဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပ်ချုပ်အလှဆင်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် အားကောင်းသည့်နေရာများတွင် လက်တွန်းချုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုပြီး အတွင်းပိုင်းတွင် ဆတင်ချုပ်ခြင်းကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် ဤနည်းလမ်းနှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်လာကြပါသည်။ ဤရောနှောသုံးစွဲမှုသည် လှုပ်ရှားမှုများသော အသုံးပြုမှုများတွင် ခိုင်ခံ့မှုကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုအတွက် တည်ငြိမ်မှုနှင့် အစွန်းအဆုံးပြုလုပ်ခြင်း

ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ရေတွင်ပျော်ဝင်သော တည်ငြိမ်မှု: အပ်ချုပ်ခြင်းအတွင်း တိကျမှုကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း

ဖြတ်ထားသော စတိတ်ဘီလိုင်ဇာများကို ပိုလီအက်စတာဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပါတ်ချ်များ၏ နောက်ဘက်တွင် ကပ်ပါရှိကာ လက်တံများ သို့မဟုတ် ဒူးများကဲ့သို့ အထည်ကို ဆွဲချိတ်ရာ နေရာများတွင် ဆွဲမချိတ်အောင် ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အဝတ်အစားကို ဖန်တီးပြီးနောက် ဆေးကြောပါက ပျောက်ကွယ်သွားသော ရေတွင်ပျော်ဝင်သည့် ရွေးချယ်စရာများလည်း ရှိပါသည်။ ထိုသို့သော ရွေးချယ်စရာများသည် နှိမ့်ချာသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အရာများကို မကျန်စေဘဲ လုံလောက်သော အထောက်အပံ့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် သဘာဝဓာတ်ခွဲ အင်ဂျင်နီယာများက ပြုလုပ်ခဲ့သော လေ့လာမှုအရ အတော်လေး ထင်ရှားသော ရလဒ်များကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ စတိတ်ဘီလိုင်ဇာပစ္စည်း စတုရန်းဂျာဒ်လျှင် အောင်စ ၂.၂ အောင်စပါ ပါတ်ချ်များသည် ငါးဆယ်ကြိမ် ဆေးကြောပြီးနောက်တွင်ပါ မူလအရွယ်၏ ၉၄% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထိုသို့သော စမ်းသပ်မှုများအရ ပုံမှန်ပါတ်ချ်များသည် ပုံသဏ္ဍာန် မူလအတိုင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်မှု ၇၈% သာ ရရှိခဲ့ပါသည်။

မာရောင်းနည်းပညာ - အားကစားပစ္စည်းများအတွက် အကွင်းမဲ့ အစွန်းကပ်ခြင်း

မာရောင်းနည်းလမ်းသည် အနားစွန်းများကို ပြတ်ထွက်လာခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် တင်းကျပ်သော အိုဗာလော့ခ် ချုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ အခြေခံအားဖြင့် ပိုလီအက်စတာ ကြိုးကို တစ်လက်မလျှင် ၁၂ မှ ၁၄ ကြိမ်ခန့် ပတ်လည်တွင် ထိုးချုပ်ပေးပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အမျှင်များ ကွဲထွက်လာခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် ခိုင်မာသော အရာတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပြီး တစ်နေ့လုံး ထပ်ခါထပ်ခါ ဆွဲဆန့်ရသည့် ချုပ်လုံးဝတ်စုံများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ASTM D4964-19 စံနှုန်းများအရ ပြုလုပ်ထားသော စမ်းသပ်မှုအချို့အရ ပုံမှန် ဆာတင်းချုပ်နည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မာရောင်းချုပ်ထားသော အက်ကြောင်းများသည် ကွဲထွက်သည့်အထိ ခံနိုင်ရည် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ အားကစားပစ္စည်းများသည် အသုံးပြုမှုအတွင်း မည်မျှအားဖြင့် ဖိအားပေးခံရသည်ကို စဉ်းစားပါက ဤကိစ္စသည် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။

အနားစွန်းများကို ပူအပ်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း - ပုံမှန်ချုပ်နည်းများကို အစားထိုးနိုင်သော အနားစွန်းမပြတ်သည့် နည်းလမ်း

သာမန်အစားထိုးပစ္စည်းများကို လေဆာ သို့မဟုတ် ပူပြင်းသောဓားဖြင့် ဖြတ်တောက်သုံးစွဲပါက ဖြတ်တောက်ချိန်တွင် အပူဓာတ်သည် အစွန်းများရှိ အမျှင်များကို အမှန်တကယ် အရည်ပျော်စေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော ကွာဝေးနေသည့် ကြိုးများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ပစ္စည်းကို ပိုမိုခိုင်ခံ့စေပါသည်။ ဂိမ်းတစ်ခုပြီးတစ်ခု ထိခိုက်မှုများရရှိသော ဟော်ကီဂျာစီများရှိ ပခုံးခံကာများကဲ့သို့ အကြိမ်ကြိမ် ပွတ်တိုက်မှုကို ခံရသည့် နေရာများတွင် ပတ်စ်များကို ကပ်လျက်အသုံးပြုရာတွင် ဤနည်းလမ်းသည် အထူးထိရောက်ပါသည်။ လွတ်လပ်သော ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများအရ ပုံမှန်ဖြတ်တောက်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူဖြင့်ပိတ်ထားသော အစွန်းများသည် ဒုက္ခပေးမှုကို သုံးဆခန့် ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပြီး စမ်းသပ်မှုတွင် Taber စက်ဝိုင်း ၂၅,၀၀၀ ကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိခဲ့ပါသည်။ ထို့အပြင် နေရောင်ခြည် UV ကို ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့မှုကြောင့် အရောင်အဆင်းများကို အများအားဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ပုံမှန်နည်းလမ်းများဖြင့် ဖြစ်နိုင်သည့်အချိန်ထက် ပိုမိုကြာရှည်စွာ သစ်လွင်သော ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်မှာ ထင်ရှားစွာ ထူးခြားပါသည်။

ဆေးကြောခြင်းကို ခုခံနိုင်မှုနှင့် စက်မှုလက်မှု ဆေးကြောခြင်းအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်

စက်မှုလက်မှု ဆေးကြောခြင်း စက်ဝိုင်း ၅၀ ကျော်ကို အတုယူခြင်း - ကွာဝေးခြင်း၊ အရွယ်ငယ်ခြင်းနှင့် အရောင်ပျောက်ခြင်းအတွက် စမ်းသပ်ခြင်း

ISO 15797 စံချိန်စံညွှန်းများအရ ငါးနှစ်ကျော် တစ်ပုဒ်တည်းသုံးစွဲမှုကို အတုယူ၍ စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် ပြင်ဆင်မှုများကို ထုတ်လုပ်သူများစမ်းသပ်ကြသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်မှုအသုံးအဆောင် ဆပ်ပြာများဖြင့် ဖာရင်ဟိုက် ၁၆၀ ဒီဂရီခန့်တွင် ဆယ်ကြိမ်မှ တစ်ရာကြိမ်အထိ ဆေးကြောခြင်းများ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများအတွင်း ပြဿနာများ ထင်ရှားလာသည်။ ၀.၅ မီလီမီတာကျော် ပြတ်ထွက်လာပါက ကြိုးများ လွတ်လာတတ်ပြီး ၎င်းကို လက်ခံနိုင်သည့် အများဆုံးပမာဏအဖြစ် မှတ်ယူထားသည်။ AATCC အကဲဖြတ်မှုနည်းလမ်း ၈ တွင် ဖော်ပြထားသည့် အထူးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများဖြင့် စစ်ဆေးသည့် နောက်ထပ်ပြဿနာတစ်ခုမှာ အရောင်ယိုခြင်းဖြစ်သည်။ ဤကဠျေးစားသည့် စမ်းသပ်မှုများကို မဖြတ်မြောက်ပါက ပြင်ဆင်မှုများသည် မျှော်မှန်းထားသည်ထက် သိသိသာသာစော၍ ပျက်စီးလာတတ်ပြီး အထူးသဖြင့် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအတွင်း မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် မကြာခဏ ပွတ်တိုက်မိသည့်နေရာများတွင် ပို၍ပေါ်လွင်သည်။

အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့်ထိတွေ့မှုအောက်တွင် ကပ်ငြိမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

ခေတ်မီသောပစ္စည်းများသည် 180°F (82°C) တွင် ဆပ်ကြေးဖြင့် 75 ကြိမ်လျှော်လျှင်ပါ အက်ဒရီဆစ်ဗ်အား 92% ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ရိုးရာ အယ်လက်စတန်-အခြေပြု အားကစားဝတ်စုံများ၏ အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်နိုင်သည်။ အဓိကတိုးတက်မှုများတွင် 392°F (200°C) အထိ တည်ငြိမ်သော ပေါ်လီမာအက်ဒရီဆစ်ဗ်များ၊ အယ်လက်ကလိုင်းဆပ်ကြေးများကို (pH 11.5 အထိ) ခံနိုင်ရည်ရှိသော pH ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် နောက်ခံပစ္စည်းများနှင့် တွန်နယ်လျှော်ခြင်းစက်ကွင်းများအတွင်း အနည်းငယ်သာ အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှု (3%) ပါဝင်သည်။

သက်သေပြနိုင်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှု - AATCC Test Method 61 အရ 75 ကြိမ်လျှော်ပြီးနောက် 98% ဆွဲခံအား ထိန်းသိမ်းနိုင်မှု

AATCC Test Method 61-2023 ကို အသုံးပြု၍ တတိယပါတီမှ အတည်ပြုချက်သည် မှတ်သားမှုအများအပြားအတွက် ထိပ်တန်းအဆင့်ရှိ ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုပေးသည် -

ဤရလဒ်များသည် ချုပ်လုပ်ထားသော သင်္ကေတများအတွက် MIL-STD-3012C စစ်တပ်စံချိန်စံညွှန်းကို ပြည့်မီပြီး တက္ကသိုလ်နှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အားကစားဝတ်စုံများတွင် ဆယ်စုနှစ်တစ်ခုကျော် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် စမ်းသပ်မှုပရိုတိုကောများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစံချိန်စံညွှန်းများ

ဆွဲခံနှင့် ဖိအားစမ်းသပ်မှု - ချုပ်လုပ်ထားသောနှင့် ဟိုက်ဘရစ်ပစ္စည်းများတွင် ဆွဲခံခုခံမှုကို တိုင်းတာခြင်း

ပတ်စ်များ မည်မျှခံအားရှိကြောင်း စစ်ဆေးရာတွင် ASTM D5035 အရ ကွဲအက်သည့် အားကို တိုင်းတာရန်နှင့် အက်ကြောင်းများ လွဲမှားမှုပြဿနာများကို စူးစမ်းရာတွင် ISO 13935-1 အရ စံသတ်မှတ်ထားသော တင်းမာမှုစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံး ဟိုက်ဘရစ်ပတ်စ်များသည် ချုပ်နည်းနှင့် ကပ်ဖက်နည်းများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုထားပါသည်။ ဤအရည်အသွေးမြင့် ပတ်စ်များသည် စတုရန်းစင်တီမီတာလျှင် 60 မှ 80 နျူတန်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ပို၍နားလည်လွယ်စေရန် ရှင်းပြရလျှင် အားကစားလုပ်နေစဉ် လှုပ်ရှားနေသည့် လူတစ်ဦး၏ စတုရန်းလက်မလျှင် ဘေးဘယ်သို့မှ 27 ကီလိုဂရမ်ခန့် ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်သည့် ကိရိယာများသည် စားကွဲနေသော အထည်အမျိုးမျိုးပေါ်တွင် အမျိုးမျိုးသော ဆွဲအားများကို အတုယူပြီး ပုံမှန်ဂျာစီအင်္ကျီများကို နေ့စဉ်ဝတ်ဆင်သည့်အခါ ပြဿနာအများဆုံးဖြစ်တတ်သော ဘက်စ်ဂရိန်းဧရိယာများကို အထူးအလေးပေး စူးစမ်းပါသည်။

အပူဖြင့်ကပ်နိုင်သော၊ အပူဖြင့်ပိတ်နိုင်သောနှင့် ချုပ်နိုင်သော နည်းလမ်းများအတွက် ကပ်မှုစမ်းသပ်မှုများ

ASTM D903 ပြားခွဲစမ်းသပ်မှုများသည် အရှိန်မြှင့်အသက်အရွယ်ရောက်ပြီးနောက် ကပ်ဆေး၏ ကပ်လိုက်နိုင်စွမ်းကို စစ်ဆေးပေးပါသည်။ အဆင့်မြင့် အပူဖြင့်တုံ့ပြန်ကပ်နိုင်သော ကပ်ဆေးများသည် စက်မှုအသုံးအဆောင် ဆပ်ပြာများနှင့် 70°C ရေဖြင့် 50 ကြိမ် စမ်းသပ်လျှော်ခြင်းကို ပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင် မူလကပ်ဆေးအားကို 92% ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ချုပ်လုပ်ပြီးကပ်ထားသော ပုံစံများသည် cm လျှင် 15 N ကျော်ရှိသော ပြားခွဲအားကို ရရှိပြီး အခြေခံ သံဖြင့်ကပ်သော ပစ္စည်းများထက် သုံးဆပိုပြင်းထန်ပြီး 2022 ခုနှစ် အားကစားဝတ်စုံစမ်းသပ်မှုများတွင် ပြသခဲ့ပါသည်။

လက်ရှိ ASTM စံသတ်မှတ်ချက်များသည် အလွန်ပြင်းထန်သော အားကစားဝတ်စုံများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသလား။

ASTM F2878-19 သည် ယေဘုယျစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော သားပိုးများကို ကိုယ်တိုင်စံသတ်မှတ်ထားသော်လည်း အလွန်ပြင်းထန်သော အားကစားများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စမ်းသပ်မှုစံသတ်မှတ်ချက်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာ-

• အက်စ်ရေးခြင်း စံနှုန်း (Martindale နည်းလမ်း) အနေဖြင့် 500 ကျော်
• -40°C မှ 120°C အထိ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်
• ချွေးရည်ကို ရေရှည်ထိတွေ့မှုကို အတုယူရန် ဆားငန်ရေတွင် မှီငြမ်းခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းရှေ့ဆောင်များသည် AATCC Test Method 61-2023 ၏ 75 ကြိမ်ဆေးကြောခြင်းစံချိန်ကို အတည်ပြုထားပြီး၊ ပါတ်ချပ်များသည် အစွန်းများ ၂% ထက်နည်းစွာ မြင့်တက်ခြင်းနှင့် ၉၈% အရောင်မပျောက်ခြင်း (colorfastness) ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့်အဖြစ် အသိအမှတ်ပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤစံသတ်မှတ်ချက်သည် စီးပွားဖြစ်ထုတ်ကုန်များနှင့် အဆင့်မြင့်အားကစားစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် တည်ဆောက်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို ခွဲခြားပေးသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ချုပ်လုပ်ထားသော ပါတ်ချပ်များအတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ပေါ်လီအက်စတာ တွိုင်းနှင့် နိုင်လွန်းတို့သည် အမျှင်ဓာတ်ခိုင်မာမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ချုပ်လုပ်ထားသော ပါတ်ချပ်များအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုများဖြစ်သည်။

အားကစားဝတ်စုံများ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို fabric weight က မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

အောင်စ် ၆.၅ ခန့်ရှိသော ပစ္စည်းများသည် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုကြား ကောင်းမွန်သော ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ပိုမိုများပြားသော အက်စ်များသည် ပစ္စည်းအား ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပါသည်။

အားကစားဝတ်စုံများတွင် ပေါ်လီအက်စတာကို rayon အစား အဘယ်ကြောင့် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြသနည်း။

ပေါ်လီအက်စတာသည် ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်၊ အရောင်မပျောက်ခြင်းနှင့် ဆေးကြောမှုအကြိမ်ရေများပြီးနောက်တွင် အရောင်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းတို့တွင် သာလွန်မှုကြောင့် rayon ထက် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြခြင်းဖြစ်သည်။

အမျှင်၏ အထူကို Tex Count ဖြင့် မည်သို့အရေးပါပါသနည်း။

ချည်မျှင်အထူသည် ပြင်ဆင်မှု၏ ခံနိုင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ 0.8 mm အထ around ခန့်ရှိသော ချည်မျှင်များသည် ခိုင်မာမှုနှင့် လွတ်လပ်စွာ လှုပ်ရှားနိုင်မှုတို့အကြား သင့်တော်သော ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

အလှဆင်ချက်များကို တိကျစေရန် တည်ငြိမ်ရေးကိရိယာများ မည်သို့အထောက်အကူပြုပါသနည်း။

ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော တည်ငြိမ်ရေးပစ္စည်းများသည် အလှဆင်ချက်များအတွင်း ပြင်ဆင်မှုများကို အထောက်အပံ့ပေးပြီး ဆေးကြောမှုများစွာကို ဖြတ်ကျော်ပြီးနောက်တွင်ပင် ၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါသည်။