ແຜ່ນປັກເຄື່ອງນຸ່ງກິລາຈະບັນລຸຄວາມທົນທານໃນລະດັບອຸດສາຫະກໍາໄດ้อย່າງໃດ?

ການເລືອກວັດສະດຸ: ການສ້າງພື້ນຖານຂອງແຜ່ນປັກທີ່ທົນທານ

ຜ້າໂປລີເອສເຕີທວິນ ແລະ ໂນລອນ: ຜ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງນຸ່ງກິລາທີ່ໜັກໜ່ວງ

ສຳລັບແພໝາກໄມ້ອຸດສາຫະກຳ, ແຜ່ນໂປລີເອສເຕີທີວິລ ແລະ ແຜ່ນໄນລອນ ແມ່ນເປັນທາງເລືອກອັນດັບຕົ້ນໆ ເນື່ອງຈາກສາມາດຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ດີ, ຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ສາມາດຮັກສາຮູບຮ່າງໄວ້ໄດ້ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃນສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງ. ແຜ່ນໂປລີເອສເຕີທີວິລທີ່ຖັກແໜ້ນໜາ ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຍືດ ຫຼື ບິດເບືອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍກ່ຽວກັບສ່ວນຂອງເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຕ້ອງເຄື່ອນໄຫວບໍ່ຢຸດ, ເຊັ່ນ: ແຂນເສື້ອຈີຣ໌ຊີ ຫຼື ຂ້າງຂອງກະໂປງກິລາ. ໃນກໍລະນີຂອງໄນລອນ, ວັດສະດຸນີ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີເດັ່ນ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ໄນລອນ ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການຂີ້ກັດດີຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບສິ່ງທອງປົກກະຕິທີ່ປະສົມດ້ວຍຝ້າຍ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍນີ້ໃນວາລະສານວິສະວະກຳສິ່ງທອ. ສິ່ງທີ່ດີກ່ຽວກັບວັດສະດຸສັງເຄາະເຫຼົ່ານີ້ກໍຄື ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃຊ້ທຸກຮູບແບບ, ລວມທັງການຊັກດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຊັກເປັນຈຳນວນຫຼາຍໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ ໂດຍບໍ່ມີການແຕກ ຫຼື ສູນເສຍສີ.

ຄວາມທົນທານທຽບກັນຂອງແຜ່ນຜ້າແຄນວາດ, ໂປລີໂອລີຟິນ ແລະ ວັດສະດຸສັງເຄາະທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ຜ້າໃບທົ່ວໄປມີນ້ຳໜັກ 18 ອອສ ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບການຜະລິດສິ່ງຂອງທີ່ແຮງກະດ້າງ ແບບບ້ານນອກ, ແຕ່ກໍ່ບໍ່ດີເທົ່າໃດໃນການດູດເຫືອຍ ແລະ ບໍ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເທົ່າກັບຜ້າສັງເຄາະທີ່ມີໃນທຸกวັນນີ້. ຜ້າໂພລີໂອລີຟິນ ສາມາດກັ້ນນ້ຳໄດ້ດີ, ແຕ່ຕ້ອງລະວັງເວລາໃຊ້ກັບເຄື່ອງປິດຜນາດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງ ເນື່ອງຈາກມັນມັກຈະກັກຄວາມຮ້ອນໄວ້ຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ນັ້ນແມ່ນຈຸດທີ່ວັດສະດຸປະສິດທິພາບເຂົ້າມາໃຊ້ໄດ້. ສາຍພັນອາຣາ마ຍດ້ ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ສ່ວນໃຫຍ່, ໃຫ້ການປ້ອງກັນອັນຕະລາຍຈາກຮັງສີ UV ດີຂຶ້ນປະມານ 30 ເປີເຊັນ ແລະ ແຫ້ງໄວຂຶ້ນປະມານ 2 ເທົ່າ ຕາມການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເວລາຜະລິດອຸປະກອນກິລາທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານທານສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

ນ້ຳໜັກຜ້າ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນໃຍ: ການເສີມຂະຫຍາຍຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ

ເຄື່ອງນຸ່ງກິລາ ມັກຈະໃຊ້ຜ້າທີ່ມີນ້ຳໜັກປະມານ 6.5 ອອກ ເພາະວ່າມັນມີຄວາມທົນດີ ໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ເມື່ອຈຳນວນເສັ້ນດີບສູງກວ່າ 180 ຕໍ່ນິ້ວ, ຜ້າຈະມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ມີໂອກາດໜ້ອຍລົງທີ່ຈະມີດ້າຍແຕກເວລາຄົນເຄື່ອນໄຫວ. ເຕັກນິກການຖອກກໍ່ສຳຄັນ. ການຖອກແບບ herringbone ແລະ ຖອກແບບງ່າຍ ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາເສັ້ນດີບລື້ນລົງໄດ້ປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ ສົມທຽບກັບຜ້າຖອກແບບ basket weave ທີ່ມັກຈະລ້ອນຕາມເວລາ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າສະຕິກເກີຈະຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າ. ສຳລັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ຜະລິດອຸປະກອນການກິລາຂັ້ນສູງ, ຂໍ້ກຳນົດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຜ່ານການທົດສອບ ASTM D5035 ສຳລັບຄວາມຕ້ານທານການຂີ້ວຟັນ ທີ່ທີມງານມືອາຊີບຫຼາຍທີມຕ້ອງການກ່ອນອະນຸມັດຊຸດແຂ່ງຂັນ.

ເຕັກໂນໂລຊີດ້າຍ ແລະ ວິສະວະກຳການດ້າຍ ສຳລັບອາຍຸການໃຊ້ງານສູງສຸດ

ໂພລີເອສເທີ ສົມທຽບກັບ ໄຣອອນ: ຄວາມຕ້ານທານການສີ້ນ, ຄວາມໝັ້ນຂອງສີ, ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ

ໃນເວລາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັກຜ້າກິລາ, ເສັ້ນໄຍໂພລີເອສເຕີ້ (polyester) ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມເພາະມັນບໍ່ງ່າຍຈະສວມເຊື່ອງໄປຢ່າງງ່າຍດາຍ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເສັ້ນໃຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມເສຍດສີດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 2.5 ເທົ່າ ກ່ອນທີ່ຈະແຕກຫັກ ຕົວຢ່າງຕາມມາດຕະຖານ ASTM D3389. ເສັ້ນໄຍ rayon ອາດຈະມີລັກສະນະເງົາງາມ, ແຕ່ກໍມີຂໍ້ເສຍ. ໃນສະພາບແສງແດດ, ເສັ້ນໄຍ rayon ສູນເສຍສີຂອງມັນໄວກວ່າໂພລີເອສເຕີ້. ຕາມວິທີການທົດສອບ AATCC Test Method 16-2021, ເສັ້ນໄຍ rayon ຈະເຟດຊ້ຳລົງໄວຂຶ້ນປະມານ 23% ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ເໝາະສົມກັບເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຖືກສຳຜັດກັບແສງແດດເປັນປະຈຳ. ສຳລັບເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຕ້ອງຖືກຊັກເປັນປະຈຳໃນຮ້ານຊັກເຄື່ອງ, ໂພລີເອສເຕີ້ແມ່ນມີຄວາມເດັ່ນໜ້າ. ຫຼັງຈາກ 50 ຄັ້ງໃນການຊັກ, ໂພລີເອສເຕີ້ຈະຮັກສາສີດັ້ງເດີມໄວ້ໄດ້ 98%, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນໃຍ rayon ສ່ວນຫຼາຍພຽງແຕ່ຮັກສາໄວ້ໄດ້ປະມານ 72% ຂອງສີສັນທີ່ສົດໃສຂອງມັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສອງຢ່າງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນການພິຈາລະນາຄວາມທົນທານ ແລະ ການຮັກສາຮູບລັກສະນະໃນໄລຍະຍາວ.

ຄວາມໜາຂອງເສັ້ນໃຍ (ຈຳນວນ Tex) ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນປັກ

ສຳລັບບັນດາເຂດທີ່ຮັບການສວມໃຊ້ຫຼາຍເຊັ່ນ ສ່ວນແພຂອງບ່າ, ເສັ້ນໃຍ Tex 90 ຫາ 120 ມີຄວາມໝັ້ນຄົງດີໃນການຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍ. ເສັ້ນໃຍບາງໆ Tex 40 ກໍໃຊ້ໄດ້ດີສຳລັບການເພີ່ມລາຍລະອຽດໃນແງ່ຄວາມງາມ, ແຕ່ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວຄົນຈະພົບວ່າຄວາມໜາປະມານ 0.8mm ແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດ ເພາະມັນແຂງແຮງພໍທີ່ຈະຕ້ານທານການຂີ້ວເສຍດ ແລະ ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ຜ້າງໍໄດ້ຢ່າງທຳມະຊາດ. ຖ້າໃຊ້ເສັ້ນໃຍໜາເກີນໄປເຊັ່ນ Tex 150 ຫຼື ສູງກວ່ານັ້ນຈະເກີດບັນຫາ, ເນື່ອງຈາກວ່າການຖັກຈະຫ່າງອອກ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າບັນດາຈຸດເຫຼົ່ານັ້ນຈະກາຍເປັນຈຸດອ່ອນເວລາຖືກດຶງຢືດ. ພວກເຮົາໄດ້ພົບເຫັນຫຼາຍໆກໍລະນີທີ່ນຳໄປສູ່ການຂີ້ວເສຍດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນອະນາຄົດ.

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການຖັກ ແລະ ລວດລາຍພື້ນຖານ: ການປ້ອງກັນການເບີ່ງເບອຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຮັກສາສິ່ງຕ່າງໆໃຫ້ຢູ່ຄຽງຄູ່ກັນໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການດ້າຍປະມານ 7 ຫາ 8 ຈຸດຕໍ່ມິລີເມດຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນການຮັກສາໂຄງສ້າງ. ແຕ່ຖ້າການດ້າຍຫ່າງຈາກກັນຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 5 ຕໍ່ມິລີເມດ, ຊ່ອງຫວ່າງມັກຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ງ່າຍ. ແຕ່ການດ້າຍພາຍໃຕ້ຮູບຕົວ Z ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຍົກຂອງຂອບລົງໄດ້ປະມານ 60%, ເຊິ່ງມີຄວາມໝາຍຫຼາຍຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຕໍ່. ວັດສະດຸທີ່ຍືດຫຍຸ່ນຕ້ອງການບາງສິ່ງທີ່ແຂງແຮງເປັນພິເສດ. ການດ້າຍຊັ້ນສາມແມ່ນເກືອບຈະຈຳເປັນໃນກໍລະນີນີ້, ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຮັບມືກັບການຍືດໄດ້ເຖິງສອງເທົ່າຂອງຄວາມຍາວດັ້ງເດີມໂດຍບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍແຕກ. ຜູ້ຜະລິດຜ້າຮູ້ສິ່ງນີ້ຈາກປະສົບການແທນທີ່ຈະເປັນພຽງທິດສະດີໃນມື້ນີ້.

ຂອບດ້າຍແບບ Satin Stitch ເທິຍບົກຂອບ Merrow: ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງໃນບັນດາບໍລິເວນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສູງ

ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ກົມຕື່ນທີ່ຖືກເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະ (merrowed edges) ສາມາດຮັບແຮງຕັດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບການຖັກແບບປົກກະຕິ (satin stitches), ໂດຍສະເພາະສຳຄັນໃນບັນດາບໍລິເວນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍເຊັ່ນ: ຂໍ້ສອກ ແລະ ຫົວເຂົ່າ. ການຖັກແບບ satin stitch ກໍມີຂໍ້ດີຂອງມັນເມື່ອກ່ຽວກັບລາຍລະອຽດ, ແຕ່ມາຮັບຮູ້ຕົວຈິງເຖີດ, ຂອບ 0.3mm ທີ່ນ້ອຍນັ້ນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມແຕກນັ້ນກໍຍັງບໍ່ພຽງພໍ. ການເຈາະ (Merrowing) ສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ດີກວ່າຫຼາຍ ດ້ວຍການປ້ອງກັນການແຕກຫຼຸດປະມານ 1.2mm. ບາງຜູ້ຜະລິດໃນປັດຈຸບັນກໍກຳລັງປະສົມວິທີການເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັນ, ໂດຍການໃສ່ຂອງກົມຕື່ນທີ່ຖືກເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະຢູ່ຕາມບໍລິເວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງເພີ່ມເຕີມ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາການຖັກແບບ satin ຢູ່ດ້ານໃນສຳລັບລາຍທີ່ສວຍງາມ. ວິທີການປະສົມນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີຮູບລັກສະນະທີ່ດີໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະຄວາມທົນທານໃນການໃຊ້ງານເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຄື່ອນໄຫວ.

ການສະຖິດພາບ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຂອບເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຂະໜາດ

ສະຖິດພາບແບບຕັດອອກ ແລະ ສະຖິດພາບທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳ: ຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປັກ

ສະຖຽນລະພາບທີ່ຕັດອອກມາປົກກະຕິແລ້ວເຮັດຈາກໂປເລສເທີທີ່ຖັກ ແລະ ຕິດຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງຊິ້ນສ່ວນເພື່ອໃຫ້ມັນບໍ່ຍືດອອກໃນບັນດາຈຸດທີ່ຄັບແຄບເຊັ່ນ: ລ້ອມຮອບແຂນ ຫຼື ຫົວເຂົ່າ ເຊິ່ງຜ້າຈະຖືກດຶງ. ຍັງມີທາງເລືອກທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳໄດ້ ເຊິ່ງຈະລະລາຍໄປຫຼັງຈາກລ້າງເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຜ່ານການຕັດແຕ່ງ, ໃຫ້ການສະຫນັບສະຫນູນພຽງພໍໂດຍບໍ່ເຫຼືອອັນໃດໄວ້ໃນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແຂງແຮງ. ການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງຈາກວິສະວະກອນດ້ານເສັ້ນໃຍໃນປີ 2023 ກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເດັ່ນ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີວັດສະດຸສະຖຽນລະພາບປະມານ 2.2 ອິງສໍຕໍ່ເຂົ້າຈັດຕໍ່ແຍັດ ສາມາດຮັກສາຮູບຮ່າງໄດ້ດີຫຼາຍ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກລ້າງຫ້າສິບຄັ້ງ, ຮັກສາໄດ້ 94% ຂອງຂະໜາດດັ້ງເດີມ. ນີ້ດີກວ່າຊິ້ນສ່ວນປົກກະຕິຫຼາຍ ເຊິ່ງຕາມການທົດສອບດຽວກັນ ພຽງແຕ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຮູບຮ່າງໄດ້ 78%.

ວິທີການ Merrowing: ການຫຸ້ມຂອບທີ່ລຽບ ໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ ສຳລັບອຸປະກອນກິລາ

ວິທີການເດີ່ນແມ່ນອີງໃສ່ການເດີ່ນດ້ວຍດ້າຍແໜ້ນໜາ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂອບທີ່ລົ້ນລວງໃນອະດີດຫາຍໄປ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ມັນຈະພັນດ້າຍໂພລີເອສເຕີ້ລ້ອມຂອງຂອງແຜ່ນປ້າຍປະມານ 12 ຫາ 14 ເທື່ອໃນແຕ່ລະນິ້ວ. ສິ່ງນີ້ຈະສ້າງສິ່ງທີ່ໜາແໜ້ນຫຼາຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນເສັ້ນໃຍຈາກການແຕກຮອຍ, ເຊິ່ງມີຄວາມໝາຍຫຼາຍສຳລັບຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງນຸ່ງອັດແອໃນການກິລາທີ່ຖືກດຶງຢືດຕະຫຼອດມື້. ການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ASTM D4964-19 ບາງຢ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເສັ້ນເດີ່ນແບບ merrowed ສາມາດຮັບການຢືດຫຍຸ່ນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນກ່ອນທີ່ຈະແຕກ ຕົວຢ່າງກັບວິທີການເດີ່ນ satin ທຳມະດາ. ນີ້ເຂົ້າໃຈໄດ້ເມື່ອພິຈາລະນາເຖິງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຄື່ອງນຸ່ງກິລາຕ້ອງຜ່ານໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ງານຈິງ.

ການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແລະຂອງທີ່ຖືກປິດຜນ: ວິທີທາງເລືອກທີ່ຕ້ານການລົ້ນລວງ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ການເດີ່ນແບບດັ້ງເດີມ

ເມື່ອໃຊ້​ເລເຊີ້ ຫຼື ມີດຮ້ອນຕັດວັດສະດຸສັງເຄາະ, ຄວາມຮ້ອນຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍລະລາຍຕາມຂອບໃນຂະນະທີ່ຕັດ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຂຈັດເສັ້ນດ້າຍທີ່ຫຼົ່ນອອກແລະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບແຂງແຮງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍລວມ. ເຕັກນິກນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີເປັນພິເສດເວລາຕິດ​ສະຕິກເກີກັບບັນດາບໍລິເວນທີ່ມີ​ການ​ຖືກ​ເບິ່ງ​ເຫັນ​ຕະຫຼອດ​ເວລາ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ແຜ່ນກັນຊີ້ນບ່າໃນເສື້ອຈີກີ້ຮອກເກັດທີ່ຖືກທຳລາຍຈາກເກມໜຶ່ງໄປອີກເກມໜຶ່ງ. ການທົດສອບຈາກຫ້ອງທົດລອງອິດສະຫຼະພາບພົບວ່າຂອງທີ່ຖືກປິດຜນາງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສາມາດຕ້ານທານກັບການສວມໃຊ້ໄດ້ປະມານສາມເທົ່າຂອງການຕັດປົກກະຕິ, ແລະ ສາມາດຢູ່ລອດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 25,000 ວົງຈອນ Taber ໃນການທົດສອບ. ສິ່ງທີ່ໜ້າປະທັບໃຈອີກຢ່າງໜຶ່ງກໍຄື ພວກມັນຍັງຄົງສີສັນເກືອບທັງໝົດໄວ້ໄດ້ເຖິງແມ້ຈະຖືກສຳຜັດກັບແສງ UV ໃນໄລຍະຍາວ, ສາມາດຮັກສາຮູບລັກສະນະໃໝ່ໄວ້ໄດ້ດົນກວ່າວິທີການປົກກະຕິ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຊັກ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຊັກແບບອຸດສາຫະກໍາ

ການຈຳລອງການຊັກແບບອຸດສາຫະກໍາ 50 ຄັ້ງຂຶ້ນໄປ: ການທົດສອບກ່ຽວກັບການແຕກ, ການຫົດຕົວ ແລະ ການຊັກສີ

ຜູ້ຜະລິດໄດ້ທົດສອບແພກະຕຸກຄຸນນະພາບອຸດສາຫະກໍາໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຈໍາລອງການໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າຫ້າປີ ຕາມມາດຕະຖານ ISO 15797. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວມັກຈະລວມເຖິງການຊັກລະຫວ່າງຫ້າສິບຫາຮ້ອຍຄັ້ງ ທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 160 ອົງສາຟາເຣັນໄຮທ໌ ໂດຍໃຊ້ສານຊັກຟອກເຄມີຂະດີ. ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້, ບັນຫາຕ່າງໆຈະເລີ່ມຊັດເຈນ. ເສັ້ນດ້າຍມັກຈະເລີ່ມລ້ອນຖ້າມັນເລີ່ມແຕກຫຼືສິ້ນເຊີງເກີນກວ່າເຄິ່ງມິນຕິແມັດ, ເຊິ່ງຖືວ່າເປັນຂອບເຂດສູງສຸດທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ການລົດຊ້ໍາຂອງສີກໍເປັນບັນຫາອີກອັນໜຶ່ງທີ່ກວດກາໂດຍຜ່ານຂະບວນການພິເສດຕາມວິທີການປະເມີນຜົນ AATCC ວິທີທີ 8. ເມື່ອແພກະຕຸກບໍ່ຜ່ານການທົດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດເຫຼົ່ານີ້, ມັນມັກຈະເລີ່ມສະແດງສັນຍານຂອງການສວມໃຊ້ກ່ອນເວລາທີ່ຄາດໝາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນບັນດາບໍລິເວນທີ່ມີການຖືກເບີກເປັນປະຈໍາກັບພື້ນຜິວ ຫຼື ອຸປະກອນຕ່າງໆ ໃນຂະນະທີ່ນໍາໄປໃຊ້ງານຈິງ.

ການຮັກສາການຕິດຢູ່ໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ການສໍາຜັດກັບສານເຄມີ

ແຜ່ນຕິດທີ່ທັນສະໄໝຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກາວໄດ້ 92% ຫຼັງຈາກຊັກ 75 ເທື່ອທີ່ 180°F (82°C), ເຊິ່ງເກີນຂອບເຂດຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງນຸ່ງກິລາທີ່ໃຊ້ເສັ້ນໄຍ elastane ດັ້ງເດີມ. ການພັດທະນາທີ່ສຳຄັນລວມມີກາວ polymer ທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງເຖິງ 392°F (200°C), ພື້ນຫຼັງທີ່ຕ້ານທານ pH ໄດ້ດີ ແລະ ສາມາດຕ້ານທານສານຊັກດ່ຽງທີ່ເປັນດ່ຽງ (ສູງເຖິງ pH 11.5), ແລະ ການຫຍືດຫຍຸ່ນຂະໜາດໜ້ອຍທີ່ສຸດ (3%) ໃນຂະນະທີ່ຜ່ານການແຫ້ງດ້ວຍເຕົາອົບແບບ tunnel.

ຄວາມທົນທານທີ່ພິສູດແລ້ວ: ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເສັ້ນໄຍໄດ້ 98% ຫຼັງຈາກຊັກ 75 ເທື່ອ (AATCC Test Method 61)

ການຢືນຢັນຈາກພາກສ່ວນທີສາມໂດຍໃຊ້ AATCC Test Method 61-2023 ຢືນຢັນປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນຕິດລະດັບສູງຕາມມາດຕະຖານຕ່າງໆ:

ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທະຫານ MIL-STD-3012C ສຳລັບສັນຍາລັກທີ່ຖືກເຮັດດ້ວຍການເດີ່ນ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນເວລາ 10 ປີໃນເຄື່ອງນຸ່ງກິລາຂອງມະຫາວິທະຍາໄລ ແລະ ກິລາອາຊີບ.

ຂະບວນການທົດສອບ ແລະ ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ ສຳລັບປະສິດທິພາບແຜ່ນຕິດທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື

ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານ: ວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດຶງໃນແຜ່ນຕິດທີ່ເດີ່ນ ແລະ ແບບຮ່ວມ

ໃນການກວດສອບວ່າແຜ່ນປິດຊ່ອງຮອຍແຕກຢູ່ໄດ້ດີເທົ່າໃດ, ຈະມີການທົດສອບແຮງດຶງຕາມມາດຕະຖານຕາມ ASTM D5035 ສຳລັບການວັດແທກແຮງຂອງຈຸດທີ່ແຕກ ແລະ ISO 13935-1 ໃນການກວດສອບບັນຫາການລື່ນຂອງເສັ້ນດ້າຍ. ແຜ່ນປິດຊ່ອງຮອຍແຕກທີ່ດີທີ່ສຸດຈະປະສົມປະສານເຕັກນິກການດ້າຍແລະວິທີການຕິດດ້ວຍກາວເຂົ້າກັນ. ແຜ່ນປິດຊ່ອງຮອຍແຕກທີ່ມີຄຸນນະພາບດີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບແຮງດັນໄດ້ລະຫວ່າງ 60 ຫາ 80 ນິວຕັນຕໍ່ຕາລາງເຊັນຕີແມັດ. ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າໃຈງ່າຍຂຶ້ນ, ມັນແຂງແຮງພໍທີ່ຈະຕ້ານທານກັບແຮງກົດຂ້າງປະມານ 27 ກິໂລກຣາມຕໍ່ຕາລາງນິ້ວໃນແຕ່ລະຈຸດ ໃນຂະນະທີ່ຄົນໆ ໜຶ່ງ ກຳ ລັງເຄື່ອນໄຫວໃນກິດຈະກຳກິລາ. ອຸປະກອນທົດສອບຈະຈຳລອງແຮງດຶງຕ່າງໆໃນທິດທາງຂອງເນື້ອຜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍສະເພາະໃນບັນດາບັນທັດທີ່ເປັນມຸມເຊິ່ງເປັນບັນທັດທີ່ມັກເກີດບັນຫາຫຼາຍທີ່ສຸດໃນສະພາບການຈິງກັບເສື້ອຜ້າປົກກະຕິ.

ການທົດສອບການຕິດດູ້ດ້ວຍການແຍກເພື່ອວິທີການຕິດຕັ້ງແບບເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ, ຕິດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ວິທີການດ້າຍ

ການທົດສອບການລອກອອກຕາມມາດຕະຖານ ASTM D903 ເພື່ອປະເມີນຄວາມແໜ້ນໃນການຍຶດຕິດຫຼັງຈາກໄດ້ຜ່ານການອ້ອມຍຸກ. ກາວຕິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຊ້ງານ ສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງການຕິດໄດ້ 92% ຫຼັງຈາກໄດ້ຜ່ານການລ້າງຈຳລອງ 50 ຄັ້ງ (ນ້ຳທີ່ມີອຸນຫະພູມ 70°C, ນ້ຳຢັ່ງອຸດສາຫະກຳ). ຮູບແບບທີ່ຖືກເດີ້ນແລ້ວຕິດກັນສາມາດໃຫ້ແຮງລອກເກີນ 15 N/cm—ແຂງແຮງກວ່າສະຕິກເກີກາວທີ່ໃຊ້ເຫຼັກຮ້ອນ 3 ເທົ່າ—ຕາມທີ່ໄດ້ສະແດງໃນການທົດສອບເຄື່ອງນຸ່ງກິລາປີ 2023.

ມາດຕະຖານ ASTM ປັດຈຸບັນພຽງພໍຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງນຸ່ງກິລາທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບສຸດຍອດບໍ?

ໃນຂະນະທີ່ ASTM F2878-19 ຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບທົ່ວໄປ, ກິລາສຸດຍອດຕ້ອງການມາດຕະຖານການທົດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ, ລວມທັງ:

• 500+ ວົງຈອນການຂັດ (ວິທີການ Martindale)
• ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຊອກຮ້ອນຈາກ -40°C ຫາ 120°C
• ການຈຸ່ມໃນນ້ຳເກືອເພື່ອຈຳລອງການສຳຜັດເຫື່ອງດົນຕິດຕໍ່

ຜູ້ນຳອຸດສາຫະກໍາໃນປັດຈຸບັນໄດ້ຮັບຮອງເອົາມາດຕະຖານ AATCC Test Method 61-2023 ສຳລັບການຊັກ 75 ຄັ້ງ, ໂດຍທີ່ແພລະຕິດຕ້ອງຈະຕ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຍົກຂອງຂອບຕໍ່າກວ່າ 2% ແລະ ຮັກສາຄວາມໝັ້ນສີໄດ້ 98% ເພື່ອຈະຖືວ່າເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ເກນການນີ້ຊ່ວຍແຍກຜະລິດຕະພັນທີ່ນຳໃຊ້ໃນການຄ້າອອກຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກອອກແບບສຳລັບການກິລາຂັ້ນສູງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ວັດສະດຸໃດແມ່ນດີທີ່ສຸດສຳລັບແພລະຕິດຖັກອຸດສາຫະກໍາ?

ຜ້າໂປລີເອສເຕີທີວ (polyester twill) ແລະ ໂນລີອອນ (nylon) ແມ່ນຕົວເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບແພລະຕິດຖັກອຸດສາຫະກໍາ ເນື່ອງຈາກມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃຊ້.

ນ້ຳໜັກຂອງເນື້ອຜ້າມີຜົນຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງນຸ່ງກິລາແນວໃດ?

ເນື້ອຜ້າທີ່ມີນ້ຳໜັກປະມານ 6.5 ອອຸນ (ounces) ຈະມີຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຍືດຍຸ່ນ. ຈຳນວນເສັ້ນໃຍທີ່ສູງຂຶ້ນຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງໃຫ້ແກ່ເນື້ອຜ້າ.

ເປັນຫຍັງໂປລີເອສເຕີຈຶ່ງຖືກໃຊ້ຫຼາຍກ່ວາເສັ້ນໄຍ rayon ສຳລັບການຖັກເຄື່ອງນຸ່ງກິລາ?

ໂປລີເອສເຕີຖືກໃຊ້ຫຼາຍກ່ວາ rayon ເນື່ອງຈາກມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂັດສີດີກວ່າ, ຄວາມໝັ້ນສີດີກວ່າ ແລະ ສາມາດຮັກສາສີຂອງມັນໄດ້ຫຼັງຈາກການຊັກຫຼາຍຄັ້ງ.

Tex Count ມີຄວາມສຳຄັນແນວໃດຕໍ່ຄວາມໜາຂອງເສັ້ນໃຍ?

ຈຳນວນເສັ້ນໃຍຊີ້ຂະໜາດເສັ້ນໃຍ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງແພ. ເສັ້ນໃຍທີ່ມີຂະໜາດປະມານ 0.8 ມມ ຈະໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມແຮງແລະຄວາມຍືດຍຸ່ນ.

ໂສຕິກັນຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປັກໄດ້ແນວໃດ?

ໂສຕິກັນແບບຕັດອອກ ແລະ ແບບລະລາຍໃນນ້ຳ ຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນແພໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປັກ, ຮັບປະກັນວ່າມັນຈະຮັກສາຮູບຮ່າງໄວ້ໄດ້ ເຖິງແມ້ວ່າຈະຊັກຫຼາຍຄັ້ງ.