ມາດຕະຖານການທົດສອບຄຸນນະພາບໃດທີ່ນຳໃຊ້ກັບຝາກປັກທີ່ປັບແຕ່ງສຳລັບການສົ່ງອອກ?

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບກ່ອນການຜະລິດສຳລັບແຜ່ນປັກທີ່ປັບແຕ່ງ

ຕົວຢ່າງທາງຮ່າງກາຍທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດເປັນເກນການປຽບທຽບສຳລັບການອອກແບບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການປັກ

ຜູ້ຜະລິດມັກຈະເຮັດຕົວຢ່າງທີ່ສາມາດຈັບຕ້ອງໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ການຜະລິດໃນຂະໜາດເຕັມ ເພື່ອໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດອະນຸມັດ. ເມື່ອໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລ້ວ ຕົວຢ່າງນີ້ຈະກາຍເປັນມາດຕະຖານອ້າງອີງທີ່ເປັນທີ່ຍອມຮັບເພື່ອການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການແຕ່ງຕັດ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີທີ່ສັນຍາໄວ້ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນທັງໝົດ. ອີງຕາມການສຶກສາຈາກປີທີ່ຜ່ານມາ ເມື່ອບໍລິສັດຍືດໝັ້ນໃຊ້ຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຮູບປະທຳແທນແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ແຕ່ພຽງແຕ່ຮູບແບບດິຈິຕອນເທົ່ານັ້ນ ຈະເກີດບັນຫານ້ອຍລົງປະມານ 78% ໃນຂະບວນການຜະລິດຈິງ. ທີມງານຜະລິດຈະນຳໃຊ້ຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດນີ້ເພື່ອປັບຄ່າເຄື່ອງປັກໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ພວກເຂົາປັບຄ່າຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນດີ, ກຳນົດລຳດັບຂອງການປັກ, ແລະ ປັບເວລາທີ່ເຂັມຈະຕິກໃສ່ຜ້າ ເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເມື່ອຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍພັນຊິ້ນໃນເວລາດຽວກັນ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີຄວາມຈຳເປັນຕ້ອງຢຸດການຜະລິດກາງຄັນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການປັກ, ແລະ ການປັບຄ່າການປ້ອນຂໍ້ມູນເຂົ້າໃນລະບົບດິຈິຕອນ

ປັດໄຈດ້ານເຕັກນິກສາມຢ່າງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນແລະຂຶ້ນຕໍ່ກັນ ມີບົດບາດຄວບຄຸມຄວາມທົນທານຂອງສະຕິກເຄີ ແລະຄວາມຊັດເຈນຂອງຮູບພາບ:

• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ : ການທົດສອບລ່ວງໆ ຂອງການປະສານງານລະຫວ່າງເສັ້ນດັຽວ ແລະ ຜ້າ ສາມາດປ້ອງກັນການລົ້ນຂອງສີ, ການແຍກຕົວຂອງຊັ້ນຫຼັງ, ຫຼື ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງການຫົດຕົວ
• ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຖັກ : ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຖືກປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມ (0.4–0.6 ມມ) ສາມາດຫຼີກເວີ່ງການຂຸດຂີ່ນອກ ໃນລະດັບຕ່ຳ ແລະ ການເບິ່ງບໍ່ເປັນທຳມະຊາດ ຫຼື ຄວາມແຂງຂື້ນຂອງຜ້າໃນລະດັບສູງ
• ການປັບຄ່າການດິຈິຕັນ : ການປ່ຽນຮູບແບບອອກແບບໃຫ້ເປັນໄຟລ໌ທີ່ເຄື່ອງຈັກສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ ຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນພິກເຊວ ±0.1 ມມ ເພື່ອຮັກສາລາຍລະອຽດທີ່ບາງເບົາ ແລະ ຄວາມຊັດເຈນຂອງເສັ້ນຕິດຕໍ່

ຜູ້ສະໜອງຊັ້ນນຳໃຊ້ການຈຳລອງການສວມໃຊ້ທີ່ເຮັດໃຫ້ໄວຂຶ້ນເພື່ອຢືນຢັນຄ່າເຫຼົ່ານີ້—ເຊັ່ນ: ການຟອກຊ້ຳເປັນວຟຟີ, ການສຳຫຼັບຮັບແສງ UV, ແລະ ການທົດສອບຄວາມແໜ່ນຂອງການລອກເປືອກ—ກ່ອນຈະອອກຜ້າສຳລັບການຜະລິດ. ການຢືນຢັນແບບເປັນກັນລ່ວງໆນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຂົ້າຕາມຂໍ້ກຳນົດການຈັດການຄຸນນະພາບ ISO 9001 ແລະ ຄວາມຄາດຫວັງດ້ານປະສິດທິພາບພື້ນຖານ.

ມາດຕະຖານການກວດສອບໃນຂະນະຜະລິດ ແລະ ການກວດສອບສຸດທ້າຍສຳລັບແຜ່ນປັກທີ່ສັ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ

ການກວດສອບດ້ວຍຕາ ແລະ ມີມິຕິ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງບ່ອນຕັ້ງ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂະໜາດ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນດີ້

ແຕ່ລະແຜ່ນສະຕິກເຄີ ຈະຖືກວັດແທກຕໍ່ຕົວຢ່າງທາງການດ້ວຍຂອບເຂດຂະຫນາດທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍ, ເຊິ່ງຄວນຢູ່ໃນຂອບເຂດ +/- 1.5 ມມ. ພວກເຮົາກວດສອບວ່າທຸກໆຢ່າງຈັດລຽງໄດ້ຖືກຕ້ອງດ້ວຍລະບົບເຮືອງເຮືອງ (optical systems), ແລ້ວຈຶ່ງປະຕິບັດຊອບແວການແຜນທີ່ການເຢັບ (stitch mapping software) ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະบรรลุເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມໜາແໜ້ນ (density) ລະຫວ່າງ 7,000 ຫາ 12,000 ເຢັບຕໍ່ນິ້ວສີ່ຫຼ່ຽມ (stitches per square inch) ໂດຍຍັງຮັກສາຮູບແບບ (pattern) ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງທີ່ຜ່ານມາ ເຊິ່ງຖືກເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານຄຸນນະພາບເສື້ອຜ້າ (Textile Quality Journal) ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ, ເມື່ອແຜ່ນສະຕິກເຄີຫຼາຍກວ່າ 2 ມມ ຈາກຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້, ລູກຄ້າມັກຈະສ่งຄືນສິນຄ້າເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 34%. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂັ້ນສຸດທ້າຍຂອງການຜະລິດ ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ.

ການກວດຫາຂໍ້ບົກບ່ອນ: ເສັ້ນດີ້ນທີ່ຫຼວມ, ການຫຼຸດຫຼັງ (puckering), ການຕັດສ່ວນຫຼັງ (backing trim), ແລະ ການກວດສອບການຫຼືການຂາດເຢັບ (missing-stitch verification)

ລະບົບທັດສະນະອັດຕະໂນມັດຈະກວດສອບແຕ່ລະຊິ້ນຢ່າງເປັນລະບົບເພື່ອຄົ້ນຫາບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງ ເຊັ່ນ: ເສັ້ນດັຽວຍື່ນອອກມາຫຼາຍກວ່າ 1 ມີລີເມີເຕີ, ຜ້າຫຼຸດລົງ (puckering) ອັນເກີດຈາກບັນຫາຄວາມຕຶງ, ການຕັດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນໃນສ່ວນດ້ານຫຼັງທີ່ເຮັດໃຫ້ບ່ອນໃດບ່ອນໜຶ່ງບໍ່ຖືກປົກຄຸມ, ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງໃນຮູບແບບທີ່ບອກເຖິງການຂາດເສັ້ນໄຍໃນບ່ອນໃດບ່ອນໜຶ່ງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ມື. ຜູ້ກວດສອບຈະລາກນິ້ວມືຂອງເຂົາເທິງແຕ່ລະຊິ້ນພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງທີ່ຕັ້ງຄ່າໄວ້ທີ່ປະມານ 200 ລູກຊີ (lux). ພວກເຂົາຈະສັງເກດຄວາມຮູ້ສຶກຂອງວັດສະດຸເມື່ອຢູ່ລະຫວ່າງນິ້ວມື, ກວດສອບວ່າສ່ວນປາກຂອງຜະລິດຕະພັນຖືກປຸງແຕ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຢືນຢັນວ່າສ່ວນດ້ານຫຼັງມີຄວາມແໜ້ນໃຈພໍສົມຄວນ. ສາງທີ່ປະສົມປະສານການກວດສອບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການກວດສອບດ້ວຍມື ມັກຈະສາມາດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະລົ້ນລານໄປ ເຮັດໃຫ້ອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່ຳກວ່າ 2%. ຄວາມສາມາດໃນລະດັບນີ້ເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສ່ວນຫຼາຍຕ້ອງການໃນປັດຈຸບັນ ອີງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ ISO 9001.

ການທົດສອບດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພທີ່ເໝາະສຳລັບການສົ່ງອອກ ສຳລັບແຜ່ນປັກທີ່ປັກດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຕາມລວດລາຍ

ການຢືນຢັນຄວາມທົນທານ: ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາສີ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຊັກ, ແລະ ຄວາມແໜ້ນຂອງກາວ

ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງອອກແຜ່ນຕິດປັບແຕ່ງໃດໆ ມັນຈະຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍຮູບແບບເພື່ອປະເມີນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນສະພາບການຈິງ. ເມື່ອທົດສອບຄວາມຖາວອນຂອງສີ ພວກເຮົາຈະສຸມແສງ UV ແລະ ສິ່ງທີ່ເລີຍເຮັດໃຫ້ຄ້າຍຄືກັບເຫື່ອເປັນເວລາຕໍ່ເນື່ອງ 40 ຊົ່ວໂມງ. ຜົນໄດ້ຮັບຕ້ອງບັນລຸຢ່າງໜ້ອຍ 4.0 ໃນມາດຕະຖານຂອງສະເກົາທ໌ສີ (grayscale scale) ຕາມວິທີທົດສອບ AATCC ວິທີທຳນຽມທີ 16. ພວກເຮົາຍັງນຳເອົາແຜ່ນຕິດໄປຟອກໃນເຄື່ອງຟອກອຸດສາຫະກຳຫຼາຍກວ່າ 50 ຄັ້ງ (ຕາມຄຳແນະນຳ AATCC TM61) ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີສິ່ງໃດເສຍຫຼືແຕກອອກ, ສີບໍ່ລົ້ນອອກ, ຫຼື ສ່ວນປາກຂອງແຜ່ນຕິດບໍ່ເລີ່ມຫຼຸດລົງ. ສຳລັບແຜ່ນຕິດທີ່ມີຊັ້ນກາວຢູ່ດ້ານຫຼັງ ພວກເຮົາວັດແທກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກາວດ້ວຍເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມຕຶງທີ່ເປັນພິເສດຕາມມາດຕະຖານ ASTM D3330. ຂອງທີ່ດີຄວນຈະສາມາດຮັກສາໄວ້ໄດ້ຢ່າງໜ້ອຍ 15 ປອນ (pounds) ຂອງແຮງດຶງໃນເນື້ອເສື້ອທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: ຜ້າຝ້າ, ຜ້າທີ່ປະສົມລະຫວ່າງ polyester ແລະ ອື່ນໆ. ການທົດສອບທັງໝົດນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຢ່າງແທ້ຈິງ ແລະ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທີ່ລູກຄ້າອາດຈະເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກການຊື້ຂາຍລົງໄດ້ປະມານ 30% ຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງອຸດສາຫະກຳ.

ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ບັງຄັບດ້ານກົດໝາຍ: ມາດຕະຖານ OEKO-TEX® 100 ແລະ ວິທີການຮັບຮອງ ISO 9001

ການນຳເອົາຜະລິດຕະພັນເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດທົ່ວໂລກໝາຍເຖິງການພິສູດວ່າຜະລິດຕະພັນດັ່ງກ່າວໄດ້ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄຸນນະພາບ. ສຳເນົາໃບຢືນຮັບຮອງມາດຕະຖານ OEKO-TEX® 100 ເປັນການບອກແກ່ຜູ້ຊື້ວ່າບໍ່ມີສານອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ປະເລີດ, ໂຟມາລີດ, ເຄື່ອງປະກອບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ແລະ ສີທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນເສື້ອຜ້າ. ນີ້ເປັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ບັງຄັບທີ່ສຳຄັນຈາກເຂດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຢູໂຣບ (REACH), ສະຫະລັດອາເມລິກາ (CPSIA), ແລະ ຈີນ (GB 18401). ບໍລິສັດຍັງຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບໃບຢືນຮັບຮອງ ISO 9001 ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າມີເອກະສານທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີບັນທຶກການສອບສອງທີ່ຊັດເຈນສຳລັບທຸກສິ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ເລີ່ມຈາກການຕິດຕາມວັດຖຸດິບ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາເມື່ອເກີດຂຶ້ນ. ຜະລິດຕະການທີ່ຮັກສາໃບຢືນຮັບຮອງທັງສອງນີ້ໄວ້ຈະເກີດບັນຫານ້ອຍລົງປະມານ 72% ໃນການຈັດສົ່ງສິນຄ້າໄປຍັງລູກຄ້າໃນເຂດຢູໂຣບ ແລະ ອາເມລິກາເໜືອ. ສຳລັບຜູ້ນຳເຂົ້າ, ນີ້ໝາຍເຖິງການມີຫຼັກຖານທີ່ເຂັ້ມແຂງຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານເອກະລາດທີ່ຢືນຢັນວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ສັບສົນທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວາມສຳຄັນຂອງຕົວຢ່າງທາງຮ່າງກາຍໃນການຜະລິດແຜ່ນປັກທີ່ເປັນຮູບແຕ້ມແມ່ນຫຍັງ?

ຕົວຢ່າງທາງຮ່າງກາຍເປັນເກນເກນສຳລັບການອອກແບບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຫຸ້ມດ້າຍ, ເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍບັນລຸມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຜະລິດ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນຕິດຕັ້ງແນວໃດ?

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸຮັບປະກັນວ່າຈະບໍ່ມີການຍ້າຍສີ, ການແຍກຊັ້ນຂອງເນື້ອຫຸ້ມດ້ານຫຼັງ, ຫຼື ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງການຫົດຕົວ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ລັກສະນະພາຍນອກ.

ເຫດໃດຈຶ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຕ້ອງມີການຮັບຮອງ ISO 9001 ສຳລັບແຜ່ນຕິດຕັ້ງແບບຫຸ້ມດ້າຍ?

ISO 9001 ຮັບປະກັນວ່າມີຂະບວນການຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ເໝາະສົມໃນບ່ອນຜະລິດ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຕ່າງໆໃນຂະນະການຜະລິດ ແລະ ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.