နိုင်ငံခြားသို့ တင်ပို့ရန်အတွက် ကိုယ်ပိုင်ဒီဇိုင်းပေးထားသော စက်ခွေးချုပ်ပက်ခ််များအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှုများမှာ မည်သည့်အရာများနည်း။

ကိုယ်ပိုင်ဒီဇိုင်းဖြင့်ချုပ်လုပ်ထားသော အမှတ်တံဆိပ်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုမှီခိုမှုအရည်အသွေး အာမခံချက်

ဒီဇိုင်းနှင့် ချုပ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို အတည်ပြုထားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ နမူနာ

ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ရုံတွင် အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုကို စတင်ရန်မီ ဖောက်သည်များ၏ အတည်ပေးခြင်းကို ရရှိနိုင်ရန်အတွက် အများအားဖြင့် အထုပ်အပိုးမှုန်းသော နမူနာတစ်ခုကို အရင်ဆုံး ပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။ ထိုနမူနာကို အတည်ပေးပြီးနောက် အဆိုပါ နမူနာသည် ချုပ်လုပ်မှုအတိအကျမှု၊ အရောင်များသည် ကတိပေးထားသည့်အတိုင်း ကိုက်ညီမှုရှိမှုနှင့် အရာအားလုံး မှန်ကန်စွာ ချောမ်းစေမှုတို့ကို စစ်ဆေးရာတွင် အထွေထွေအတိုင်းအတာအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သည့် သုတေသနအရ ကုမ္ပဏီများသည် ဒစ်ဂျစ်တယ် မော်ကပ်အပ်များကိုသာ အခြေခံ၍ မဟုတ်ဘဲ ဤ အထုပ်အပိုးမှုန်းသော နမူနာများကို အသုံးပြုပါက ထုတ်လုပ်မှုအဆင်းသော ပြဿနာများသည် ၇၈% ခန့် လျော့နည်းသွားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့သည် အတည်ပေးထားသည့် နမူနာကို အသုံးပြု၍ ချုပ်လုပ်ရေးစက်များကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပါသည်။ ချုပ်ခြင်းအတွက် ချုပ်ခြင်းကြိုးများ၏ တင်းမှုအဆင်းသော အချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်း၊ ချုပ်လုပ်မှုအစဥ်ကို သတ်မှတ်ခြင်း၊ ချုပ်ခြင်းအပ်များသည် အဝတ်အစားပေါ်သို့ ထိတ်ခိုက်မှုအချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်း စသည်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက် ထောင်နှစ်ချီ၍ ပြုလုပ်သည့်အခါတွင် ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံပန်းသွင်ပြင်များ တူညီမှုကို ထိန်းသိမ်းပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအလယ်တွင် ပြဿနာတစ်ခုခုကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုကို အလယ်တွင် ရပ်တန့်စေရန် မလိုအပ်သောကြောင့် ငွေကုန်ကုန်ကျမှုကို ချွေတာပေးပါသည်။

ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု ကိုက်ညီမှု၊ ချုပ်လုပ်မှုသိပ်သော အနေအထားနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပြောင်းလဲမှု ချိန်ညှိမှု

ပလပ်စတစ်ရဲ့ သက်တမ်းရှည်မှုနဲ့ အမြင်ပိုင်း သစ္စာရှိမှုကို ထိန်းချုပ်တဲ့ အပြန်အလှန် မှီခိုတဲ့ နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်း သုံးခုရှိပါတယ်။

• ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု : ကြိုတင်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အမျှင်နှင့် အထည်အလိပ် အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုသည် ဆေးရောင်ခြယ်မှု ရွှေ့ပြောင်းခြင်း၊ နောက်ခံ delamination သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်း မညီမျှမှုများကို တားဆီးပေးသည်။
• ချုပ်မျှင်သိပ်သည်းမှု : အကောင်းမွန်ဆုံးသိပ်သည်းမှု (0.40.6mm) သည်နိမ့်သောအဆင့်များတွင် ချွတ်ယွင်းခြင်းနှင့်မြင့်သောအဆင့်များတွင် အထည်အလိပ်ကို ပုံပျက်စေခြင်း သို့မဟုတ် တင်းမာစေခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားပေးသည်။
• ဒီဂျီတယ်စနစ်ဖြင့် တိုင်းတာခြင်း : အနုပညာလက်ရာကို စက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖိုင်များအဖြစ် ပြောင်းလဲရန်အတွက် အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ကမ်းရိုးတန်းရှင်းလင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ± 0.1mm ကိုော်ဒီနိတ်တိကျမှုလိုအပ်သည်။

အဆိုပါစံချိန်များကို ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုရန် အထည်များကို စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်မှုသို့ မထုတ်ပေးမီတွင် အရှိန်မြင့်ပေးသော ပွတ်စားမှုစမ်းသပ်မှုများ—ဥပမါ အခါအားလျော်စွာ ဆေးခြင်း၊ UV အလင်းဖော်ခြင်းနှင့် ကပ်စွဲမှုစမ်းသပ်မှုများ—ဖြင့် အဆောက်အအုံအထက်မှ ပေးသော ပေးသွင်းသူများက အတည်ပြုပါသည်။ ဤကြိုတင်အတည်ပြုမှုသည် ISO 9001 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အခြေခံစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပါသည်။

အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော စက်ချုပ်ပုံစံများအတွက် လုပ်ငန်းအလုပ်စဉ်အတွင်းနှင့် နောက်ဆုံးပေးသွင်းမှုအဆင့်တွင် စစ်ဆေးရန် စံနှုန်းများ

မြင်သာသောနှင့် အရွယ်အစားဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုများ- တပ်ဆင်မှုတည်နေရာ တိကျမှု၊ အရွယ်အစား ခွင့်လွင့်ခွင့်နှင့် ချုပ်ကြောင်းများ၏ ညီညွတ်မှု

အပ်ပြားတိုင်းကို တရားဝင် နမူနာနဲ့ ယှဉ်ပြီး တိုင်းတာပါတယ်။ အရွယ်အစား ထိန်းချုပ်မှု အတိအကျနဲ့ +/- 1.5mm လောက်ပါ။ အရာတိုင်း ဘယ်မှာ ချိတ်ဆက်ထားလဲ ဆိုတာကို အမြင်စနစ်တွေသုံးပြီး စစ်ဆေးပြီးနောက်မှာ အချွန်ချပ် မြေပုံထုတ်တဲ့ ဆော့ဝဲကို ဖွင့်လိုက်တယ်၊ ပုံစံမှန်နေတုန်း စတုရန်းလက်မ တစ်လက်မမှာ အချွန် ၇၀၀၀ ကနေ ၁၂၀၀၀ ကြားမှာရှိတဲ့ သိပ်သည်းမှုအတွက် ရည်မှန်းချက်တွေကို ထိတွေ့တာ သေချာ မနှစ်က Textile Quality Journal မှာ ထုတ်ဝေခဲ့တဲ့ မကြာသေးခင်က သုတေသနတစ်ခုအရ ပလပ်စတစ်တွေဟာ စပေ့စ်တွေနဲ့ ၂ မီလီမီတာကျော် ကွဲပြားတဲ့အခါ ဖောက်သည်တွေဟာ ၄၃% ပိုများတဲ့ အကြိမ်မှာ ပြန်ပို့လေ့ရှိပါတယ်။ ဒါကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆုံးမှာ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုတွေမှာ ဒီအရွယ်အစားတွေကို မှန်ကန်စွာ ရယူဖို့က သိပ်အရေးကြီးတာပါ။

အမှားကို ရှာဖွေခြင်း။ ချွတ်ယွင်းသော အမျှင်များ၊ ပိတ်ချိတ်ခြင်း၊ အနောက်ဘက်အလှဆင်ခြင်းနှင့် ချုပ်မထားသော အပ်များ စစ်ဆေးခြင်း

အလိုအလျောက် မြင်မှု စနစ်တွေက အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို စစ်ဆေးတယ်၊ အမျှင်တွေ ၁ မီလီမီတာထက် ပိုကျယ်ပြန့်နေတာ၊ တင်းမာမှု ပြဿနာတွေကနေ အထည်တွေ ချွတ်ယွင်းတာ၊ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ဖုံးကွယ်စေတဲ့ အနောက်မှာ မညီမျှတဲ့ ဖြတ်တောက်မှုတွေ၊ တစ်နေရာရာမှာ အပ်ပြာတွေ အဲဒီနောက်မှာ လက်တွေ့ လုပ်ကိုင်ရန် လိုအပ်ပါတယ်။ စစ်ဆေးသူတွေဟာ လက်ချောင်းတွေကို လက်ရာတိုင်းကို လက်ချောင်းတွေဖြင့် ဖြတ်ပြီး လင်းလက်မှု ၂၀၀ လောက်မှာ မီးတွေတပ်ပေးထားတယ်။ သူတို့လက်ချောင်းတွေကြားက ပစ္စည်းခံစားပုံကို ကြည့်တယ်၊ အနားတွေ မှန်ကန်စွာ ပြီးစီးနေလား စစ်ဆေးပြီး နောက်ခံဟာ လုံလောက်စွာ အတူတူ ရှိနေတာကို သေချာအောင်လုပ်တယ်။ စက်ပစ္စည်း စစ်ဆေးမှုတွေနဲ့ လူသား ထိတွေ့မှု နှစ်ခုစလုံး ပေါင်းစပ်တဲ့ စက်ရုံတွေဟာ အမှားတွေ မကျခင်မှာ အမှားတွေကို ဖမ်းယူတတ်ပြီး အမှားနှုန်းကို ၂% အောက်မှာ ထိန်းထားတယ်။ ဒီလို စွမ်းဆောင်ရည်ဟာ ISO 9001 လိုအပ်ချက်တွေနဲ့အညီ ဒီနေ့ခေတ်မှာ အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု စံနှုန်းအများစုက မျှော်လင့်ထားတာကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါတယ်။

Custom embroidery patches များအတွက် တင်ပို့မှုနှင့် ကိုက်ညီသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းမှု စမ်းသပ်ခြင်း

ရေရှည်ခံနိုင်မှု စစ်ဆေးခြင်း: အရောင်ခံနိုင်ရည်၊ ဆေးကြောခံနိုင်ရည်နှင့် ကပ်ကပ်မှုအား

အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော ပက်ခ် (patch) များကို စီးပွားရေးအသုံးအဆောင်အဖြစ် ပို့ဆောင်ရန်မှီ အိမ်သုံးပါစ် (real world) တွင် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စမ်းသပ်ရန် အက်စ်အိုင်ဒီအိုင် (tough tests) အများအပြားကို အသုံးပြုပါသည်။ အရောင်များ မှန်ကန်စွာ တည်မြဲမှုကို စမ်းသပ်ရာတွင် အရောင်များကို UV အလင်းရောင်နှင့် အောက်စီလေးရှင်း (simulated sweat) တို့ဖြင့် ၄၀ နှစ်မှီ ဆက်တိုက် ထုတ်လွှင်းပေးပါသည်။ ရလဒ်များသည် AATCC Test Method 16 စံနှုန်းများအရ ဂရေးစ်ကေးလ် (grayscale) စံနှုန်းတွင် ၄.၀ အထက်ရရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပက်ခ်များကို AATCC TM61 လမ်းညွှန်ချက်များအတိုင်း စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုသော လျှပ်စစ်ဖွဲ့စည်းမှု (industrial washing machines) တွင် ၅၀ ကြိမ်အထိ ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် ပက်ခ်များသည် ကွဲထွက်ခြင်း၊ အရောင်များ ပေါက်ကွဲခြင်း (bleeds color) သို့မဟုတ် အစွန်းများတွင် ကွဲထွက်လာခြင်းများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် အာမခံပေးပါသည်။ ကပ်စ် (sticky backs) ပက်ခ်များအတွက် ASTM D3330 စံနှုန်းများအရ အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော ဖိအားတုပ်ချောင်းများ (special tension tools) ဖြင့် ကပ်စ်များ၏ ကပ်စ်အား (stickiness) ကို တိက်တိက်ကောက်ကောက် တိုင်းတာပါသည်။ ကောင်းမွန်သော ပက်ခ်များသည် စုတ်ထားသော ပိုလီအေစ်တာ (cotton) နှင့် ပိုလီအေစ်တာ ရောစပ်ထားသော အဝတ်အစားများ (polyester blends) တွင် ၁၅ ပေါင် (pounds) အထိ ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပ်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် စံနှုန်းများအရ ဖောက်သည်များ၏ ဝယ်ယူပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ပြဿနာများကို ၃၀ ရှုံးသော အချိန်အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။

စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနှင့် ကိုက်ညီမှု – OEKO-TEX® စံသတ်မှတ်ချက် ၁၀၀ နှင့် ISO 9001 လက်မှတ်ပေးခြင်း စံနှုန်းများ

ထုတ်ကုန်များကို ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဈေးကွက်များသို့ ရောက်ရှိစေရန်အတွက် ၎င်းတို့သည် လုံခြုံရေးနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သက်သေပြရန် လိုအပ်ပါသည်။ OEKO-TEX® စံသတ်မှတ်ချက် ၁၀၀ လက်မှတ်သည် ဝယ်သူများအား ချည်မှုန်များတွင် ခေါင်းပါး၊ ဖော်မေလ်ဒီဟိုက်၊ အလေးချိန်များများပါသော သေးငယ်သော သို့မဟုတ် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အရောင်အသောင်များ မပါဝင်ကြောင်း အဓိကအားဖြင့် အသိပေးပါသည်။ ဤလက်မှတ်သည် ဥရောပ (REACH)၊ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု (CPSIA) နှင့် တရုတ် (GB 18401) တို့မှ ထုတ်ပြန်သော အရေးကြီးသော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ဖော်ပြပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ပစ္စည်းများကို ခြေရာခံခြင်းမှ ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက ဖြေရှင်းခြင်းအထိ အားလုံးအတွက် စနစ်ကျသော မှတ်တမ်းများနှင့် စစ်ဆေးမှုများ ရှိကြောင်း အာမခံပေးသည့် ISO 9001 လက်မှတ်ကိုလည်း လိုအပ်ပါသည်။ ဤလက်မှတ်နှစ်များကို အမြဲတမ်းထိန်းသိမ်းထားသော စက်ရုံများသည် ဥရောပနှင့် မြောက်အမေရိကန် ဖောက်သည်များထံသို့ ပစ္စည်းများ ပို့ဆောင်ရာတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ၇၂ ရှုံးနေသော ပြဿနာများ လျော့နည်းလာပါသည်။ အင်ပိုတ်တ်များအတွက် ဤသည်မှာ သူတို့၏ ထုတ်ကုန်များသည် ရှုပ်ထွေးသော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် အမှန်တကယ် ကိုက်ညီကြောင်း လွတ်လပ်သော ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များမှ အာမခံချက်များ ရရှိခြင်းကို ဆိုလ်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အက်စတီရီ ပက်ခ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် လက်တွေ့နမူနာ တစ်ခု၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနမူနာသည် ဒီဇိုင်းနှင့် ချုပ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို စံချိန်ထားရှိရန် အသုံးပြုပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်သည် အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး ထုတ်လုပ်မှုအမှားအမှင်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ပစ္စည်းအကိုက်ညီမှုသည် ပက်ခ်အရည်အသွေးကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေပါသနည်း။

ပစ္စည်းအကိုက်ညီမှုသည် အရောင်မှုန်မှု (dye migration)၊ အောက်ခြေပိုမ်းမှု (backing delamination) သို့မဟုတ် ချုံ့မှုမှုန်ညှာမှု (shrinkage mismatches) များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အချက်များသည် အသုံးဝင်မှုကြာရှည်မှုနှင့် ပုံပန်းသွင်ပဲ့မှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အက်ဘ်ရှ်ရှ်ရှ် ၉၀၀၁ အထောက်အပံ့လက်မှတ်သည် အက်ဘ်ရှ်ရှ်ရှ် ပက်ခ်များအတွက် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

ISO 9001 သည် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ အကောင်အထည်ဖော်ရှိကြောင်း အာမခံပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အသုံးပြုရှိသည့် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကိုလည်း အာမခံပေးပါသည်။