3D ထုထည်လိုဂိုပါသော Iron On ပက်ခ်ျများ ပြုလုပ်ရာတွင် အမိနစ်ဘယ်နှစ်ခုကြာမည်နည်း

Custom Iron On Patches ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို နားလည်ခြင်း

Custom Iron On Patches ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အကျဉ်းချုပ်

သင့်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ပေးထားသည့် အထူးထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိပြားများကို ရယူရန် အများအားဖြင့် ၂ ပတ်မှ ၃ ပတ်ခန့် ကြာမြင့်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းများက ဗီကတာပုံစံဖိုင်များကို စက်များနှင့် နားလည်နိုင်သည့် ပုံစံသို့ ပြောင်းလဲရာတွင် တစ်နေ့မှ သုံးရက်အထိ ကြာမြင့်ပါသည်။ အက်ပ်ဖိုင်များ အဆင်သင့်ဖြစ်ပါက စက်များတွင် ပရိုဂရမ်ထည့်သွင်းပြီး အလွှာများစွာကို ချုပ်ရသည့် စက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ အထည်လုပ်ငန်းနှင့် ပတ်သက်သည့် စာရင်းများကို ကြည့်ပါကလည်း စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသော ရလဒ်များကို တွေ့ရပါလိမ့်မည်။ စံထုတ်ထားသော ကြိုးများကို အသုံးပြုပြီး အပူဖြင့် ပိတ်ဆို့ထားသော နောက်ကျောများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများက တစ်နေ့လုပ်ငန်းချိန် ၈ နာရီအတွင်း ပြားများကို ၁၂၀၀ မှ ၁၅၀၀ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အသေးစိတ်များကို စဉ်းစားပါက ဒီအရေအတွက်မှာ အတော်လေး ထူးချွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ပါပဲ။

ဒီဇိုင်းတင်ပြမှုမှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အထိ အဓိကအဆင့်များ

1. ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်း (၂၄–၇၂ နာရီ)။ စာမျက်နှာများကို စစ်ဆေးပြီး ချုပ်ခြင်းသို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းနှင့် ပုံကိုက်ညီမှုကို အတည်ပြုခြင်း
2. ဖိုမ်ထည့်ခြင်း (၁ ရက်) - အမှုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထူထုထည့်၍ ချုပ်ထားသည့်နေရာများတွင် ဖိုမ်ကို လက်ဖဝါးဖြင့်တင်ပေးပါသည်။
3. အပူဖြင့် တွန်းအားပေးသောအထောက်အပံ့ (၆-၈ နာရီ) - အကြိမ်ကြိမ်ဆေးလျှော်ပြီးနောက် ခံအားကောင်းစေရန် ၃၂၀°F တွင် ကပ်ရှပ်ထားသော အက်ဒီဆစ်ဖြင့် ဖိအားပေးထားပါသည်။
4. အချိုးအစားစစ်ဆေးခြင်း (၁၂-၂၄ နာရီ) - ပို့ဆောင်မှုမတိုင်မီ ပိုင်းခြားစီ စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ (≥၁၈ psi) နှင့် အရောင်မပျော့သည့်အတိုင်းအတာကို စစ်ဆေးပါသည်။

ဖောက်သည်၏ ထည့်သွင်းမှုနှင့် အတည်ပြုမှုများက အချိန်ကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်ကို

အခြားနှစ်က ထုတ်ဝေသည့် စာတန်းထုတ်လုပ်မှုဂျာနယ်အရ ပုံစံအမျိုးမျိုးထုတ်လုပ်မှုတွင် နောက်ကျမှုတွင် တစ်ဝက်ခန့်မှာ ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဖောက်သည်များသည် နောက်ဆုံးအတည်ပြုမှုမပြုမီ သုံးကြိမ်သို့မဟုတ် ထက်ဝပ်သော စာမျက်နှာများကို လိုအပ်ပါက အများအားဖြင့် အားလုံးကို ၅ ရက်မှ ၇ ရက်အထိ ထပ်တိုးရက်စွဲထည့်သွင်းရပါသည်။ ကောင်းသောသတင်းမှာ ဤအသစ်ပူးပေါင်းသော စာမျက်နှာစစ်ဆေးရေးစနစ်များကို ကျင့်သုံးသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် တိုးတက်မှုကို တွေ့ရပါသည်။ ကုမ္ပဏီများမှ ပြင်ဆင်မှုစက်ဝန်းများကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ အကြောင်းမှာ ယခုအခါတွင် ဒီဇိုင်းများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း မှတ်ချက်ပြုနိုင်ပြီး အဖွဲ့များကြား ပြောင်းလဲမှုများကို အလိုအလျောက်စောင့်ကြည့်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ၃D ထုတ်လုပ်မှုအချိန်တွင် လိုဂိုထုတ်လုပ်မှုအချိန်တွင် သက်ရောက်မှု

ပုံစံရှုပ်ထွေးမှုများက ပုံစံအမျိုးမျိုးထုတ်လုပ်မှုအတွက် အချိန်ခန့်မှန်းမှုကို မည်ကဲ့သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

အသေးစိတ်များစွာပါဝင်သော ဒီဇိုင်းများ သို့မဟုတ် အရောင်များစွာပါဝင်သော ဒီဇိုင်းများနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်မှာ ပုံမှန်လိုဂိုများထက် ၃၀% မှ ၅၀% အထိ တက်လေ့ရှိပါသည်။ အရောင်တစ်ခုချင်းစီကို ထည့်သွင်းရာတွင် ကြိုးများကို ပြောင်းလဲရန် နှင့် စက်များကို ပြန်လည်ညှိနှိုင်းရန် အချိန်ကုန်သောကြောင့် အချိန်ပို၍ ကုန်လေ့ရှိပါသည်။ ထို့ပြင် အလွန်အသေးစိတ်ပါသော ပုံစံများကို ကြိုးမကျိုးစေရန် ဂရုတစိုက် ပရိုဂရမ်လုပ်ပေးရပါမည်။ ဥပမာအားဖြင့် အရောင်ခြောက်မျိုးပါဝင်ပြီး ၀.၈မီလီမီတာခြား၍ တိကျသော လိုင်းများကို စီထားသော ကော်ပိုရိတ်လိုဂိုကို ဥပမာယူပါ။ ဒီဇိုင်းမျိုးကို ပုံမှန်အားဖြင့် အရောင်နှစ်မျိုးသာပါဝင်သော အလံတံဆိပ်ကဲ့သို့ ရိုးရှင်းသောဒီဇိုင်းတစ်ခုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စီစဉ်ရမှုနှင့် ကြိုးပြင်ဆင်ရမှုတို့တွင် သုံးဆခန့် အချိန်ပို၍ကုန်လေ့ရှိပါသည်။ အများအားဖြင့် အက္ခရာပိုးစက်ဆိုင်များတွင် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းများတွင် ဤကဲ့သို့ ကွာခြားမှုကို မကြာခဏတွေ့ကြရပါသည်။

ပုံပြင်အက္ခရာပိုး နှင့် ၃D ပုတ်ဖောင်းနှင့် ထုတ်ပြသော အက်ဖက်များ- အချိန်နှင့် အားထုတ်မှု နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အဝါးထုထည်အကျီးများကို ဖိအားစမ်းသပ်မှုများ ထပ်တလဲလဲပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး အမျှင်များကို မပျက်ပြားစေဘဲ အမြဲတမ်းအမြင့်ကို ထိန်းသိမ်းပေးရန်ဖြစ်သည်။ ပြားညီအကျီးများနှင့်မတူပဲ ၃D နည်းပညာများတွင် အဆင့်သုံးဆင့်ပါဝင်သည်- အခြေခံတည်ငြိမ်မှု၊ ဖိုမ်အလွှာတပ်ဆင်ခြင်း၊ ထိပ်ပိုင်းချုတ်ယူခြင်းတို့ဖြစ်ပြီး အတူတူညီညာသော ဧရိယာများအတွက် စက်အသုံးပြုမှုကို သုံးဆတိုးမြှင့်ပေးသည်။

ဖိုမ်ပက်ဒင်းနှင့် အပ်ချုပ်သို့မဟုတ် ပိုမိုများပြားသော ထုတ်လုပ်မှုကာလကို တိုးလာစေသည့်အကြောင်းရင်း

၃D ထုထည်ပြားများထုတ်လုပ်ရာတွင် ယူနစ်တစ်ခုလျှင် အချိန်ပို၂၂% ကြာမြင့်ရခြင်းမှာ-

• ဖိုမ်ကိုတိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်း : တိကျသောနောက်ခံတပ်ဆင်မှုအတွက် ±၀.၂မီလီမီတာ ခွင့်ပြုချက်လိုအပ်ခြင်း
• အပ်ချုပ်သို့မဟုတ် ပိုမိုများပြားခြင်း : ပြားတစ်ခုလျှင် အပ်ချုပ်၁၂,၀၀၀–၁၈,၀၀၀ကြိမ် အသုံးပြုသည်။ ပြားပြားများတွင်မူ ၆,၀၀၀–၈,၀၀၀ကြိမ်သာ အသုံးပြုသည်။
• အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှု : ကုပ်ပေါင်းထားသောအလွှာများကို မကျိုးကွက်စေရန် စက်အမြန်နှုန်းကို (၄၀၀–၆၀၀ RPM) အဖြစ်လျော့နည်းစေသည်။ (၁,၀၀၀+ RPM) နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက

အော်ပရေတာများသည် ယူနစ်၅၀တိုင်းတိုင်း ဖိုမ်ညှိနှိုင်းမှုစစ်ဆေးမှုများကို လက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီး အုပ်စုတစ်ခုလျှင် ၁၅–၂၀ မိနစ် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုအချိန်ပို၍ ကုန်ဆုံးသည်။ အပ်ချုပ်သို့မဟုတ် ပိုမိုများပြားမှု (၇–၉ အပ်ချုပ်/mm²) သည် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်များတွင် အမြဲတမ်းဖိအားကို ညှိနှိုင်းရန်လိုအပ်သည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ စက်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ၃ဒီ မျက်နှာပြင်အကွက်များအတွက် ချုပ်ခြင်း

၃ဒီ ထုတ်နှောင်ထားသော အမှတ်တံဆိပ် ချုပ်ခြင်းနည်းပညာများအတွက် ပုံစံဖိုင်များကို ချုပ်ခြင်းဖိုင်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်း

၃ဒီ ထုတ်ပြန်ထားသော ပတ်စ်ကို ချုပ်ရန်အတွက် ၂ဒီ ဒီဇိုင်းများကို ပြင်ဆင်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဒီဇိုင်းများကို သုံးဖက်မျက်နှာအဖြစ် မည်ကဲ့သို့ပြသမည်ကို ရှာဖွေရန်အတွက် အထူးပရိုဂရမ်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ အပြင်အဆင်အတွက် ပြားပြားလွှာလွှာ အနုပညာလက်ရာများကို ချုပ်ရေးစက်များအတွက် တိကျသော ညွှန်ကြားချက်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထူထောင်ထားသော လိုဂိုများအတွက် အထူးသဖြင့် ဖိုမ်များကို တည်ငြိမ်စေရန် အောက်ခံချုပ်ကြိုးများကို ပထမဆုံး စီစဉ်ပေးရပြီးနောက် အပြင်ပိုင်းတွင် ဆပ်ပြာကဲ့သို့ ကျောက်ကုန်းချုပ်ကြိုးများကို ထည့်ပေးရပါမည်။ အချို့သော စီးပွားဖြစ်စံနှုန်းများအရ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ပုံမှန်ပြားပြားချုပ်ထားသော အလုပ်များထက် ကွန်ပျူတာတွက်ချက်မှု ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းပို၍ လိုအပ်ပါသည်။ ပို၍ပြောရလျှင် အမှုန်းအမွှားသက်ရောက်မှုများ သို့မဟုတ် အသေးစိတ်ရှုပ်ထွှင်းသော ဒီဇိုင်းများသည် ပုံမှန်ထက် ပို၍ကြာရှည်စွာ ကုန်လွှာသို့ ပြောင်းလဲရန်လိုအပ်ပါသည်။ အလွန်ရိုးရှင်းသော ပုံများဖြစ်သည့် စက်ဝိုင်းများ သို့မဟုတ် စတုရန်းပုံများကဲ့သို့ ပို၍ရှုပ်ထွှင်းသော ပရောဂျက်များအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် နာရီအနည်းငယ်ပို၍ကြာမည်ဖြစ်ပါသည်။

အပူပိတ်ပေးသော အထောက်အပံ့နှင့်အတူ စက်ကိရိယာ စံသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် စတင်မှု စိန်ခေါ်မှုများ

စက်ပိုင်းဆိိုင်ရာ ကောင်းစွာစီစဉ်မှုသည် အပ်ပြားအရည်အသွေးကို ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ ကောင်းမွန်စွာ ပြားပေါ်နေရာချထားမှုကို သေချာစေသည်။ နည်းပညာရှင်များအနေဖြင့် အောက်ပါအတိုင်း လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်-

• အမျှင်ပိတ်ဆို့မှုကို ကာကွယ်ရန် အပ်ကိုင်းကို ညှိပေးပါ။
• ကပ်လွှာများကို ဖွင့်လှစ်ရန် 300–325°F (149–163°C) အပိုင်းတွင် အပူချိန်စမ်းသပ်ပါ။
• မျက်နှာပြင်အမျိုးအစားများတွင် ±0.5mm တိကျမှုဖြင့် ကွက်တွင်းကို ညှိပါ။

2023 ခုနှစ်အတွင်း လုပ်ဆောင်ခဲ့သည့် စီးပွားရေးနယ်ပယ် စာရွက်စာတမ်းအရ ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုတွင် ၆၈% သည် အပူဖိအားကိရိယာ ညှိနှိုင်းမှုမှားယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစတင်မှုမပြုမီ စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးကြောင်း ဖော်ပြသည်။

3D အကျိုးသက်ရောက်မှုသို့ ပြောင်းလဲခြင်းတွင် ဖြစ်စဉ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကြုံတွေ့ရသည့် အခက်အခဲများ

3D အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အချိန်များစွာယူသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာပါဝင်သည်-

1. အမျှင်ပြားကို ထည့်ပြီး ယာယီချုပ်ထားသည့် အမျှင်များဖြင့် တည်ငြိမ်စေပါ။
2. ချုပ်ထားသည့်အမျှင်ပြားကို 600–800 ချုပ်/မိနစ် (ပြားချုပ်ထက် 30% နှေးသည်) ဖြင့် ပိုမိုချုပ်ပေးပါ။
3. ချုပ်ပြီးနောက် အမျှင်ပြားများကို ဖယ်ရှားပါ။

ပုံစံများစွာပေါင်းထည့်ထားသည့် ဤနည်းလမ်းသည် ပုံမှန်ပက်ချ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ၅၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးလာစေပါသည်။ အဖွဲ့အစည်းထူထပ်သော ဖိုမ်မှ ကြိုးတိုင်းကျွတ်ခြင်း (၁၄ ရာခိုင်နှုန်း ချို့ယွင်းမှုနှုန်း) နှင့် အဆင့်ဆင့်ချုပ်ခြင်းအတွင်း မျဉ်းမညီခြင်း (၉ ရာခိုင်နှုန်း ပြန်လုပ်ရန်လိုအပ်မှုနှုန်း) တို့သည် အဖြစ်များသော ပြဿနာများဖြစ်ပါသည်။ ဤပြဿနာများကို အလိုအလျောက်ကြိုးတင်းမှုကိရိယာများနှင့် လေဆာလမ်းညွှန်ထားသော ပတ်လည်စီစဉ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လျော့နည်းစေပါသည်။

အိုင်ရန်-ပေါ်ပက်ချ်အတွက် အထောက်အပံ့ပေးခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း

အပူဖြင့် ကပ်လျက်ရှိသော အောက်ခံကပ်ခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အချိန်ဇယား

နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် ပက်ချ်၏ နောက်ဘက်တွင် အပူပိုလီမာကပ်လျက်ရှိသော ကပ်လျက်ကို လိမ်းပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အထူးကိရိယာများက ကပ်လျက်ကို ၃၇၀–၄၀၀ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်တ် (၁၈၈–၂၀၄ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) အထိ အပူပေးပါသည်။ ၃၀–၆၀ စက္ကန့်အတွင်း ၎င်း၏ ကပ်လျက်ဂုဏ်သတ္တိများကို တုံ့ပြန်စေပါသည်။ အတိအကျအချိန်ဇယားသည် အရေးကြီးပါသည်- အပူနည်းပါးပါက ကပ်လျက်ကို အားနည်းစေပြီး အလွန်အကျွံထိတွေ့မှုသည် ၃ဒီလိုဂိုအောက်ရှိ ဖိုမ်နှစ်ထည့်ထားသော ပိုင်းကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

အိုင်ရန်-ပေါ်ပက်ချ်ပြုလုပ်မှုနည်းလမ်းများတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် စစ်ဆေးမှုများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများကို သုံးခုကို စိစစ်ပါသည်-

ဤပရိုတိုကောလ်များသည် အမှတ်တံဆိပ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အချိန်ကြာလျှင်လည်း အမှတ်တံဆိပ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို အမျိုးမျိုးသော အထည်များတွင် သေချာစေပါသည်။

ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ဆေးကြောခံနိုင်မှုနှင့် ကပ်ရာတွင် ခိုင်မာမှုကိုစမ်းသပ်ခြင်း

စမ်းသပ်ရန် အကောင်းမြင်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို စစ်ဆေးရန် ပတ်ချ်များသည် တော်တော်လေး တင်းကျပ်သော စမ်းသပ်မှုများကို ဖြတ်သန်းရပါသည်။ ASTM D7020 စံနှုန်းများအရ ဆေးကြောခြင်းအကြိမ်ပေါင်း ၂၅ ကြိမ်ကျော် ပြုလုပ်ပြီး D903 ကပ်ရာတွင်ခိုင်မာမှု စံနှုန်းများကို လိုက်နာ၍ အကြိမ်ပေါင်း ၅၀ ကျော် ခွဲခြင်းစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ၃D ထုထည်ထုတ်ထားသော ပတ်ချ်များသည် ပိုမိုခက်ခဲပါသည်။ ထုထည်ထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန်နှိပ်ထားသော အလှဆင်ခြင်းထက် ပွတ်တိုက်မှုကို နှစ်ဆခန့် ခံရပါသည်။ အရည်အသွေးကောင်းသော ပတ်ချ်များသည် ပိုလီစတာ ရောစပ်ထားသော အထည်များနှင့် အခြားအထည်များတွင် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းထားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထပ်တလဲလဲ အသုံးပြုရမည့် အလုပ်သုံးအဝတ်များနှင့် ကုမ္ပဏီ၏ ပစ္စည်းများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။

၃D ထုထည်ထုတ်ထားသော အရည်အသွေးကို မထိခိုက်ဘဲ ဦးဆောင်သောအချိန်ကိုလျော့နည်းစေရန် နည်းလမ်းများ

ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်မှု စက်ဝန်းများကို အမြန်တင်ပေးခြင်း

အနုပညာလက်ရာများကို အစောပိုင်းတွင် အတည်ပြုသည့် ဖောက်သည်များသည် ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုများကို ၄၀% အထိ လျော့နည်းစေပါသည် (၂၀၂၃ စာတန်းလုပ်ငန်းစာရင်း)။ ဒစ်ဂျစ်တယ် စာမျက်နှာများကို တစ်ပြိုင်နက် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်နိုင်သည့် ကိရိယာများနှင့် ပန်တိုန်ကုဒ်များနှင့် အရွယ်အစားများကို ဖော်ပြသည့် ဖွဲ့စည်းထားသော တုံ့ပြန်မှုပုံစံများက 'အရာဝါကို ပိုမိုထင်ဟပ်စေပါ' ကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော တောင်းဆိုချက်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ထပ်တလဲလဲ ဖြစ်နေသော ၃D ထုထည်ပါသော လိုဂိုဒီဇိုင်းများအတွက် ကြိုတင်ဒစ်ဂျစ်တယ်ပြုလုပ်ထားသော ပုံစံများ အသုံးပြုခြင်း

ထုတ်လုပ်သူများသည် စကျင်မျဉ်း၊ တုတ်၊ တိရိစ္ဆာန်များကဲ့သို့ အများအားဖြင့် ပုံစံများအတွက် ကြိုတင်ဒစ်ဂျစ်တယ်ပြုလုပ်ထားသော ပန်းပုံများကို လေ့လာမှုတစ်ခုအရ အသစ်သောဒီဇိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂၈% ပိုမိုမြန်ဆန်သော စတင်မှုကို ဖော်ပြပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စံထားသော ကော်ပိုရိတ်လိုဂိုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

အမှာစာအရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းများ၊ အလိုအလျောက်အောက်ခံအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေခြင်း

ဒီဇိုင်းအရည်အသွေးကို မထိခိုက်ဘဲ အထူထည်ဖြစ်သော အက္ခရာပြင်ပုံစံပြင်များကို နှစ်ပတ်အတွင်း ပြီးစီးအောင်လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် အချက်များကို ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။ အမြန်လုပ်ဆောင်မှုကိုလိုလားသော အမှာစာရှင်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအလယ်တွင် နောက်ခံအမျိုးအစားများ ပြောင်းလဲမှုကိုရှောင်ကြဉ်သင့်ပါသည်- ပူးပေါင်းခြင်းမှ ချုပ်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် အချိန်ဇယားတွင် ၄၈ နာရီ ထပ်ဆောင်းပေးပါသည်။

အမေးအဖြေများ

ပုံစံပြင်ပုံစံများအတွက် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်မှာ ဘယ်လောက်လဲ။

ထုတ်လုပ်မှုအချိန်သည် ပုံစံ၏ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ဒီဇိုင်းအသေးစိတ်များပေါ်မူတည်၍ နှစ်ပတ်မှ သုံးပတ်အထိ ကြာမြင့်ပါသည်။

ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှုက ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ဘာကြောင့်တိုးစေသလဲ။

ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများတွင် အရောင်အပြောင်းအလဲများ၊ ရှုပ်ထွေးသောပရိုဂရမ်မင်းနှင့် ကြိုးများကို မကျိုးစေဘဲ ကိုင်တွယ်ရန် စက်ပစ္စည်းများကို ဂရုတစိုက် ညှိနှိုင်းမှုများကြောင့် ပိုမိုကြာရှည်သော စတင်ရန်အချိန်လိုအပ်ပါသည်။

ဖောက်သည်များသည် ဒီဇိုင်းအတည်ပြုစီမံခန့်ခွဲမှုကို မည်သို့အမြန်ပြုလုပ်နိုင်ပါသနည်း။

ဖန်တီးမှုအလုပ်ကို အစောပိုင်းတွင် ပြီးစီးအောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ တိုက်ရိုက်ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ရန် ဒစ်ဂျစ်တယ် စာမျက်နှာမှန်ကူးယူမှုကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်မှုများကို နည်းပါးစေရန် Pantone ကုဒ်များနှင့် အရွယ်အစားများကို ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြပေးပို့ခြင်းတို့ဖြင့် ဖောက်သည်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အမြန်နှုန်းမြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

အိုင်ရန်-ပေါ်ပါချ်၏ ခြင်းများကို ထိန်းသိမ်းရေးအား ဘာတွေက သက်ရောက်လဲ

အက်ဒီဟီစီဗ်များကို အပူပိုင်းဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုမှန်ကန်မှု၊ ဆေးကြောခြင်းစမ်းသပ်မှုများနှင့် အားကောင်းသော စမ်းသပ်မှုများအတွက် စှမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုများ၊ နောက်ခံပုံစံနှင့် အက်ဒီဟီစီဗ်များ၏ ဖုံးလွှမ်းမှုအရည်အသွေးတို့သည် ခြင်းများကို ထိန်းသိမ်းရေးအား သက်ရောက်ပါသည်။