စိတ်ကြိုက်ချီစွဲထားသော ပက်စ်ပါသည့် ဟက်ခ်များကို ပြုလုပ်ရန် ဘယ်လောက်ကြာမလဲ။

စိတ်ကြိုက်ပုံနှိပ်ထားသော အိတ်ငွေ့များအတွက် စံထုတ်လုပ်မှုကာလကို နားလည်ခြင်း

စိတ်ကြိုက်ပုံနှိပ်ထားသော အိတ်ငွေ့များအတွက် ပျမ်းမျှပြန်လည်ရယူမှုကာလမှာ မည်မျှရှိပါသလဲ။

Custom patch hats တွေဟာ နောက်ဆုံး ဒီဇိုင်းအတွက် အစိမ်းရောင်မီးရပြီးတာနဲ့ အလုပ်ရက် ၁၀ ရက်ကနေ ၁၅ ရက်လောက်မှာ တံခါးကနေ ထွက်သွားပါတယ်။ ဒီဖြစ်စဉ်က အနုပညာလက်ရာကို ဒစ်ဂျစ်တယ် ဖိုင်တွေအဖြစ် ပြောင်းခြင်း၊ မှန်ကန်တဲ့ ပစ္စည်းတွေ အားလုံးကို ရယူခြင်း၊ ထွင်းထိုးခြင်း အလုပ်တွေ လုပ်ခြင်း၊ အရည်အသွေး စစ်ဆေးမှုတွေ လုပ်ခြင်းနဲ့ အရာရာကို မှန်ကန်စွာ ထုပ်ပိုးခြင်းပါ။ ဦးထုပ် ၂၅ နဲ့ ၅၀ ကြားက အသေးစား ပြေးလွှားမှုတွေမှာ အရာတွေဟာ ပိုမြန်ဆန်စွာ ရွေ့ရှားတတ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် စုစုပေါင်း ၇ ရက်ကနေ ၁၀ ရက်ကြာပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ လူတွေက ယူနစ် ၁၀၀ ကျော် မှာယူတဲ့အခါ ထုတ်လုပ်မှုဟာ တစ်ခါတစ်လေ သုံးပတ်လောက် ကြာနိုင်ပါတယ်။ တကယ်ကို တင်းကျပ်တဲ့ နောက်ဆုံးရက်တွေအတွက်လည်း မြန်ဆန်တဲ့ ဝန်ဆောင်မှုတွေ ပေးပါတယ်။ ဒါက ပို့ဆောင်မှု အချိန်ကို ၅ ရက်ကနေ ၁၀ ရက်အထိ လျှော့ချပေးပေမဲ့ အမြန်နှုန်း မြင့်တက်မှုအတွက် အပိုကြေးပေးပါတယ်။

ထုတ်လုပ်မှု ကာလကို သတ်မှတ်ပေးကြတဲ့ အဓိက အဆင့်များ

အမိန့်တိုင်းဟာ အဓိက အဆင့် ငါးဆင့်ကို လိုက်နာပါတယ်။

1. ဒီဇိုင်း ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖြစ်ခြင်း (၁၃ ရက်) လော်ဂိုကို စက်ဖတ်နိုင်တဲ့ အပ်ဖိုင်တွေအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း
2. ပစ္စည်းများဝယ်ယူခြင်း (၂၅ ရက်): ဦးထုပ်အလွတ်၊ အမျှင်နှင့် အထည်အလိပ်များ ဝယ်ယူခြင်း
3. အထည်ချုပ်ထုတ်လုပ်မှု (၃၈ ရက်) ကွန်ပြူတာသုံးစက်များဖြင့် ပလပ်စတစ်ချုပ်ခြင်း
4. အရည်အသွေး အာမခံမှု (၁ ရက်): အရောင်တိကျမှု၊ အပ်သည်းမှုနှင့် နေရာချထားမှုကို စစ်ဆေးခြင်း
5. နောက်ဆုံးပေါင်းစည်းမှု (၁၂ ရက်) ဦးထုပ်ပေါ်တွင် ပလပ်စတစ်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ရန် ပြင်ဆင်ခြင်း

ဤအဆင့်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်များကို တသမတ်တည်းထားသော်လည်း ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အော်ဒါအရွယ်အစားပေါ်တွင် မူတည်၍ ကြာချိန်များ ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။ အရောင်တိုင်းနှင့် ဂရိတ်ဒီယန့်ဒီဇိုင်းများသည် ဒစ်ဂျစ်တိုင်းဇေးရှင်းလုပ်ရာတွင် ၂ မှ ၃ ရက် ပို၍ကြာမြင့်စေပြီး ရိုးရှင်းသော တစ်ရောင်တည်းလိုဂိုများမှာ စီမံကိန်း၏ အစောပိုင်းအဆင့်ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဖောက်သည်များအနေဖြင့် ပွဲတော်များ စတင်ခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်းစီမံကိန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ထုတ်လုပ်မှုကို ညှိနှိုင်းနိုင်စေရန် ကိုးကားချိန်တွင် အသေးစိတ်အချိန်ဇယားများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အတည်ပြုမှုများက ချီဆွဲခြင်းအချိန်ကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်

ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းတွင် ချီချက်ရေနှင့် ဒီဇိုင်းအသေးစိတ်၏ အခန်းကဏ္ဍ

ချီချက်ရေသည် ချီဆွဲခြင်းကြာချိန်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ချီချက် ၈,၀၀၀ ချက်ပါသော ရိုးရှင်းသည့်လိုဂိုတစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ရန် ၂ မှ ၃ ရက်ကြာပြီး ၂၀,၀၀၀ ချက်ကျော်သော ရှုပ်ထွေးသည့်ဒီဇိုင်းများအတွက်မှာ ၅ မှ ၇ ရက်ကြာရပါမည်။ အကြောင်းမှာ အတိုင်းအတာအကျိုးသက်ရောက်မှုများ (မိနစ်လျှင် ၅၀၀ မှ ၆၀၀ ချက်) အတွက် လိုအပ်သော စက်၏နှေးကွေးသည့်အမြန်နှုန်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ စာသားများစွာပါဝင်သော ဒီဇိုင်းများ သို့မဟုတ် ဂရိတ်ဒီယန့်များသည် အကြိမ်တိုင်း ၂၄ မှ ၄၈ နာရီထိ ပို၍ကြာစေသော ဒစ်ဂျစ်တိုင်းဇေးရှင်းပြင်ဆင်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေလေ့ရှိပါသည်။

ရိုးရှင်းသော နှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

သေချာပြီး ဂျီဩမေတြိက်ပုံစံများအတွက် ပိုင်းချုပ်ခြင်းသည် အတည်ပြုပြီးနောက် ၃ ရက်အတွင်း ပြီးစီးလေ့ရှိသည်။ ဆန့်ကျင်ဖက်အနေဖြင့် 3D puff lettering (ထွက်နေသော စာလုံးများ) သို့မဟုတ် gradient shading (သဏ္ဍာန်ကူးပြောင်းမှု) တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုကို ၇ မှ ၁၀ ရက်အထိ ကြာမြင့်စေပြီး အများဆုံး ၁၅၀% ပိုကြာစေနိုင်သည်။ အထူးချုပ်ခွဲများ သို့မဟုတ် အားကောင်းသော နောက်ဘက်အထောက်အပံ့များပါသည့် အလွှာများစွာပါ ပိုင်းချုပ်များအတွက် ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုနှင့် အဆင့်ဆင့်ပြီးစီးမှုတို့အတွက် နောက်ထပ် ၁ မှ ၂ ရက် ပိုကြာနိုင်သည်။

နောက်ကျမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ဒီဇိုင်းအတည်ပြုမှုကို အချိန်မီပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပုံ

အတည်မပြုရသေးသော ပြင်ဆင်မှုတစ်ခုစီသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ၄၈ နာရီကြာ နောက်ကျစေပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင်အချက်အလက်များအရ နောက်ကျသော အချိန်ကိုက်များ၏ ၇၂% သည် အစဦး digitizing အဆင့်တွင် ပိတ်ဆို့မှုများကြောင့်ဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် အတည်ပြုမှုများသည် ၅ ရက်ကျော်လွန်သောအခါ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ တင်ပြပြီး ၄၈ နာရီအတွင်း ပုံစံအတည်ပြုခြင်းကို အတည်ပြုခြင်းဖြင့် ပရောဂျက်များကို အချိန်မှီ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား ကန့်သတ်ထားသော အများဆုံးကာလများတွင် အထူးသဖြင့် အရေးပါပါသည်။

အော်ဒါပမာဏနှင့် အုပ်စုလိုက် ကိုင်တွယ်မှု - ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးမြှင့်ခြင်း

Custom Patch Hats များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုကာလကို အများပိုင်းအော်ဒါများက မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

ကုမ္ပဏီများသည် အလတ်စား အမှာစာများထက် အကြီးစား အမှာစာများကို အမှာပေးလျှင် ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် ၄၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ချွေတာနိုင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထုတ်လုပ်သူများသည် စတင်ချိန်က ကုန်ကျစရိတ်များကို ပိုမိုများပြားသော ထုတ်ကုန်များအတွင်း ဖြန့်ဝေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤသို့စဉ်းစားပါ၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်လုပ်ငန်းများအတွက် စက်များကို ပြင်ဆင်ခြင်း (သို့) ကိရိယာများကို ချိန်ညှိခြင်းကဲ့သို့သော အလုပ်များတွင် ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အင်္ကျီခုံး ၅၀ ထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်စေ၊ ၅၀၀ ထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်စေ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကိုသာ ကုန်ဆုံးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အင်္ကျီခုံး ၅၀၀ အမှာစာကြီးသည် ၇ မှ ၁၀ ရက်အတွင်း ပြီးစီးနိုင်သော်လည်း အင်္ကျီခုံး ၅၀ သာ ထုတ်လုပ်မည့် သေးငယ်သော အမှာစာသည် ၅ မှ ၇ ရက်ကြာမြင့်နိုင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပမာဏနှင့်မဆိုင်ဘဲ ထိုကဲ့သို့သော စတင်ပြင်ဆင်မှု အဆင့်များသည် တူညီနေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ခေတ်မီစက်ရုံများသည် ယခုအခါ အလိုအလျောက် ကတ်ရိုးကိရိယာများနှင့် အများအပြားပါသော ချုပ်လုပ်မှုစနစ်များကို အလွန်အားကိုးနေပြီး ထုတ်လုပ်မှု အကြီးစားအတွက် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဤနည်းပညာများသည် လျှင်မြန်မှုများ သိသိသာသာ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

အသေးစားနှင့် အကြီးစား ထုတ်လုပ်မှု အလုပ်လုပ်စနစ်များကြား ကွာခြားချက်များ

အိတ်ရေ ၁ မှ ၁၀၀ အတွင်း ထုတ်လုပ်မှုအနည်းငယ်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် လုပ်သားများကိုယ်တိုင် အားလုံးကို တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်သည့် ခြောက်တစ်ချောင်းပါစက်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စီစဉ်မှုများသည် တစ်လုံးလျှင် ၁၂ မှ ၁၈ မိနစ်ခန့် ကြာမြင့်ပါသည်။ သို့ရာတွင် ကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးချဲ့လာပါက ခြောက်မှ ၁၂ ချောင်းအထိ ခြောက်ပါသည့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း လည်ပတ်နိုင်သော စက်များသို့ ပြောင်းလဲကြပါသည်။ ဤစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စနစ်များသည် တစ်ကြိမ်တည်းတွင် အိတ် ၄ မှ ၆ လုံးအထိ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး တစ်လုံးချင်းစီအတွက် လိုအပ်သည့် အချိန်ကို ၄ မှ ၆ မိနစ်သာ ကျန်ရှိစေပါသည်။ ပိုကြီးမားသော လုပ်ငန်းများသည် ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်ပတ်သက်၍ နောက်ထပ် အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုလည်း ရရှိပါသည်။ ပေးသွင်းသူများသည် ဤကြီးမားသော ဖောက်သည်များသည် ပစ္စည်းများကို မြန်မြန်ရရန် လိုအပ်ကြောင်း သိရှိထားသောကြောင့် ပုံမှန်အော်ဒါများထက် ဦးစားပေး၍ ကြိုးများ၊ နောက်ခံပစ္စည်းများနှင့် အိတ်များကိုပါ ပို့ဆောင်ပေးလေ့ရှိပါသည်။ ဤအရာအားလုံးက အိတ် ၁၀၀၀ ကျော်ကို တစ်ခါတည်း တောင်းခံသည့်အခါ အများစုသည် ၂ မှ ၃ ပတ်အတွင်း ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်သားများကို စောင့်နေရသော အလွန်သေးငယ်သော အုပ်စုများအတွက်မူ ဤကဲ့သို့ မဖြစ်နိုင်ပါ။

စိတ်ကြိုက်ခ်ျုးမွမ်းထားသော ချုးမွမ်းပတ်စ်ပါသည့် အိတ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်ဆင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု

သင့်ဒီဇိုင်းကို ဒစ်ဂျစ်တယ်ပြောင်းခြင်း- တိကျသော ချီလုံးချုပ်လက်ရာ၏ အခြေခံ

အနုပညာရှင်များသည် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းများကို စက်ဖြင့်အလုပ်လုပ်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်အောင် ဖိုင်များအဖြစ် ပြောင်းလဲသည့်အခါ ချီလုံးချုပ်ခြင်း စတင်ပါသည်။ ဆော့ဖ်ဝဲလ်များက ထို့နောက် ချုပ်ရမည့် ချုပ်များကို တစ်ခုချင်းစီ တွက်ချက်ကာ ကြိုးများ ဘယ်နေရာတွင် သွားရမည်ကို၊ ကြိုးများကို မည်မျှတင်းကျပ်စွာ ထည့်သွင်းရမည်ကို နှင့် အရောင်များ မည်သည့်အချိန်တွင် ပြောင်းရမည်ကို အတိအကျ သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က စာအထည်နယ်ပယ်မှ လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ဤဒစ်ဂျစ်တယ်ပြောင်းခြင်းကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ပါက ဦးခေါင်းစီးပေါ်တွင် တပ်ဆင်မည့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော ပဲ့ချောင်းများကို ထုတ်လုပ်စဉ် အမှားအယွင်းများကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤသေးငယ်သော အသေးစိတ်အချက်များကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ရန်မှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စာသားများသည် ချုပ်ပြီးနောက်တွင် ဖတ်ရလွယ်ကာ ဖန်စည်းပေါ်တွင် ဖြော့ညှာသော gradient အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ကောင်းစွာပေါ်လွင်ရပါမည်။ ကောင်းမွန်သော ဒစ်ဂျစ်တယ်ပြောင်းခြင်းမရှိပါက အကောင်းဆုံးဒီဇိုင်း စိတ်ကူးများပင် ထုတ်ကုန်များပေါ်တွင် ချုပ်လိုက်သည့်အခါ မတော်တဆကဲ့သို့ ပေါ်လွင်နိုင်ပါသည်။

ပဲ့ချောင်းတပ်ဆင်ရန် ပစ္စည်းများရယူခြင်းနှင့် အထည်များကို ပြင်ဆင်ခြင်း

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အမြင်အာရုံဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု နှစ်ခုစလုံးကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူများသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကိုက်ညီမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ကြပါသည်။

ချုံထိုးခြင်းအတွင်း ရွေ့လျားခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့သွားခြင်းများ မဖြစ်စေရန် စတိတ်ချ် (stabilizers) သို့မဟုတ် စတာချ် (starch) ဖြင့် အဝတ်အစားများကို ကြိုတင်ကုသပေးပြီး သန့်ရှင်းပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကျသော ရလဒ်များရရှိစေပါသည်။

ချုံထိုးခြင်း၊ ချုံထိုးပြီးနောက် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် နောက်ခံထားခြင်း - အဓိကထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များ

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု ဦးခေါင်းအများအား စက်များသည် စက္ကန့်လျှင် ချုံထိုးမှု ၁၂၀၀ ကျော်အထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် ချုံထိုးပေးပါသည်။ ချုံထိုးပြီးနောက် နည်းပညာရှင်များသည်-

1. ချုံထိုးပြီးနောက် ပိုလျော်သော ချည်ချောင်းများကို ခွဲစိတ်သူဆရာဝန်ကဲ့သို့ တိကျစွာဖြင့် ဖြတ်တောက်ပေးပါသည်
2. အပူဖြင့် တုံ့ပြန်သော သို့မဟုတ် ကပ်ရှံ့ပါသော နောက်ခံကို တပ်ဆင်ပေးပါသည်
3. ချုပ်ရေစီးနှုန်းနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို စစ်ဆေးပါ

ဤအဆင့်သည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်၏ 40–60% ကို ကိုယ်စားပြုပြီး တပ်ဆင်မှုမတိုင်မီ ပက်စ်၏ အရည်အသွေးစံနှုန်းကို သတ်မှတ်ပေးသည်။

ပို့ဆောင်မှုမတိုင်မီ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုနှင့် ခိုင်မာစွာ ထုပ်ပိုးခြင်း

ပက်စ်တစ်ခုစီကို ဂရုတစိုက် ဆန်းစစ်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါသည်-

• ချုပ်ကြိုးအရေအတွက် အတည်ပြုခြင်း (±2% အတွင်း)
• စံသတ်မှတ်ထားသော LED မီးအောက်တွင် အရောင်တိကျမှု
• နောက်ခံကပ်လွှာ ကပ်ငြိမှုအားကို စမ်းသပ်ခြင်း

အတည်ပြုထားသော ပက်စ်များကို ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှုအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်အောင် စိုထိုင်းဆကာကွယ်တားဆီးမှုပါသော ခိုင်ခံ့သည့် ပုံးများထဲတွင် ထည့်သွင်းပေးပို့ပါသည်။

ပက်စ်များကို ဦးထုပ်များတွင် တပ်ဆင်ခြင်း - နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှု ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းသည် ဦးထုပ်၏ ပစ္စည်းအပေါ် မူတည်ပါသည်-

• ချုပ်ထားသည်: ဆေးကြောမှု ၅၀ ကျော်အကြိမ်အရေအတွက်ပြီးနောက် ၉၄% ထိန်းသိမ်းမှုပေးသည် (၂၀၂၄ စားစားသောက်သောက် ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုများ)
• အပူဖြင့်ပိတ်ထားသည်: စီသော အထည်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်

တည်နေရာချထားမှု ပုံစံများသည် ဟက်တစ်ခုလုံးတွင် တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်စေရန် အာမခံပေးပြီး မှာယူမှုအရွယ်အစားကို မရွေးဘဲ မိမိတံဆိပ်၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်

နောက်ဆုံးပို့ဆောင်မှု - စိတ်ကြိုက်ပက်ခ်ျဟက်များအတွက် ပို့ဆောင်မှုရွေးချယ်စရာများနှင့် အမြန်ပြုလုပ်ပေးမှု

ပုံမှန်နှင့် ဦးစားပေး ထုတ်လုပ်မှု၊ ပို့ဆောင်မှုကာလများ

မှာယူမှုအများစုသည် ၆–၈ ပတ် ပုံမှန်ဝန်ဆောင်မှုဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးပြီး ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုများက စုစုပေါင်းကာလကို ၃–၄ ပတ် သို့ လျှော့ချပေးသည်။ ဤခန့်မှန်းခြေများတွင် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပို့ဆောင်မှုကာလများ ပါဝင်သည်။

ဦးစားပေးစီစဉ်မှုနှင့် တစ်ညလုံးသယ်ယူပို့ဆောင်မှုတို့ကြောင့် အရေးပေါ်အမှာစာများတွင် ၁၅–၃၀% ပိုမိုကုန်ကျပါသည်။ ပိုမိုမြန်ဆန်သော အချိန်ကာလများကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ဒီဇိုင်းအတည်ပြုမှုကို အချိန်မီပြုလုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ပြည်တွင်းနှင့် နိုင်ငံတကာအမှာစာများအတွက် logistics နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလများ

ပြည်တွင်း အမေရိကန် ပို့ဆောင်မှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် ၃–၇ အလုပ်သင်္ဂဟ ရက် ကြားတွင် ရောက်ရှိပါသည်။ နိုင်ငံတကာ ပို့ဆောင်မှုများတွင် ၁၀–၂၅ အလုပ်သင်္ဂဟ ရက် , သင့်ရဲ့ လက်ခံရရှိမည့်နေရာပေါ်မူတည်၍ စိစစ်ဆေးခြင်းကာလ (၂) ရက်မှ (၈) ရက်အထိ ပို၍ကြာတတ်ပါသည် (၂၀၂၄ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကုန်သွယ်ရေး ဆန်းစစ်ချက်)။ အချိန်မှီရရှိရေးအတွက်-

• ကုန်ပို့သူ၏ ဝက်ဘ်ဆိုဒ်များမှတစ်ဆင့် ကုန်ပို့မှုများကို ခြေရာခံပါ
• ဟောလီဒေးရာသီကာလအတွင်း နှောင့်နှေးမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ (အောက်တိုဘာမှ ဇန်နဝါရီ)
• အကောက်ခွန်တွက်ချက်မှုများ တိကျစေရန် HS code များကို စောစောစီးစီး အတည်ပြုပါ

နိုင်ငံခြားတွင် ဖြစ်ပွားသော အဖြစ်အပျက်များ သို့မဟုတ် တစ်သမတ်တည်းဝတ်ဆင်မှုများအတွက် (၂) ပတ်မှ (၃) ပတ်အထိ အပိုကာလ ထည့်သွင်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ မျှော်လင့်မှုမရှိသော ပို့ဆောင်မှုနှောင့်နှေးမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်ဖြစ်ပါသည်။

Custom Patch Hats ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ပတ်သက်သော မေးလေ့မေးထရာများ

Custom patch hats များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုကာလကို ဘာတွေက သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

ထုတ်လုပ်မှုကာလကို သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိကအချက်များမှာ မှာယူမှုအရွယ်အစား၊ ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ဒီဇိုင်းများကို အချိန်မီအတည်ပြုမှုတို့ဖြစ်ပါသည်။ ပမာဏများသော မှာယူမှုများသည် အုပ်စုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကြောင့် ထိရောက်မှုရှိပြီး၊ ကြိုးချုပ်မှုအရေအတွက်များပါသော ရှုပ်ထွေးသည့် ဒီဇိုင်းများသည် ကြိုးချုပ်ကာလကို ပိုမိုကြာစေနိုင်ပါသည်။

Custom patch hat များအတွက် အမြန်ဝန်ဆောင်မှုရရှိပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်၊ အမြန်ဝန်ဆောင်မှုများ ရရှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပို့ဆောင်မှုကာလကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အမြန်ဝန်ဆောင်မှုများသည် အပိုကုန်ကျစရိတ်များနှင့် တွဲဖက်လာပါသည်။

အော်ဒါအရွယ်အစားက ထုတ်လုပ်မှုကာလကို ဘယ်လိုသက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

အော်ဒါအရွယ်အစားသည် စတင်ပြင်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် အုပ်စုလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း ထိရောက်မှုပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပိုကြီးသောအော်ဒါများသည် ပိုမိုများပြားသော ယူနစ်များအတွင်း စတင်ပြင်ဆင်မှုအချိန်ကို ဖြန့်ဝေပေးခြင်းဖြင့် ပိုမိုသေးငယ်သောအုပ်စုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်အများကြီးကို ခြွေတာပေးနိုင်ပါသည်။

ပြင်ပဒီဇိုင်းထည့်သွင်းထားသော ဦးရေဟပ်များကို နိုင်ငံတကာသို့ ပို့ဆောင်ရန် မည်မျှကြာမြင့်ပါသလဲ။

ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် နိုင်ငံတကာသို့ ပို့ဆောင်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် ၁၀ မှ ၂၅ ရက်ကြာမြင့်ပြီး နိုင်ငံ၏ စည်းမျဉ်းများပေါ်မူတည်၍ စိစစ်စစ်ဆေးမှုအတွက် အပိုအချိန်ပို၍ ကြာနိုင်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်၏ ပြင်ပဒီဇိုင်းထည့်သွင်းထားသော ဦးရေဟပ်အော်ဒါကို အချိန်မီရရှိစေရန် ဘာလုပ်သင့်ပါသလဲ။

ဒီဇိုင်းအတည်ပြုမှုကို အမြန်ဆုံးပြုလုပ်ပါ၊ လိုအပ်ပါက အမြန်ပို့ဆောင်ရေးဝန်ဆောင်မှုကို ရွေးချယ်ပါ။ အော်ဒါကာလကို စီစဉ်သည့်အခါ အထွတ်အထိပ်ရာသီများအတွင်း ဖြစ်နိုင်သော နောက်ကျမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။