ຄວາມດຶງດູດຂອງສະຕິກເກີປັກແມ່ນຢູ່ທີ່ຄວາມສາມາດໃນການສື່ຄວາມຮູ້ສຶກເຖິງມໍລະດົກ, ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມແທ້ຈິງ. ຄວາມຮູ້ສຶກນີ້ໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກຂະບວນການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຊີ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກຽມໄຟລ໌, ໂດຍທີ່ຮູບແຕ້ມແບບ vector ຖືກໃຊ້ເພາະມັນສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດໄດ້ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນຮູບແຕ້ມຈະຖືກນຳເຂົ້າໄປໃນຊອບແວປັກ, ເຊິ່ງຜູ້ດິຈິຕອລຈະແຜນທິດທາງການປັກດ້ວຍການກຳນົດລຳດັບຂອງການດ້າຍ. ລວມເຖິງການສ້າງ underlay - ຊັ້ນພື້ນຖານຂອງການດ້າຍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຜ້າກັບຊັ້ນຫຼັງ ແລະ ຊ່ວຍປ້ອງກັນການດ້າຍດ້ານເທິງຈາກການຈຸ່ມລົງໃນວັດສະດຸ. ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງປັກດ້ວຍການໃຊ້ດ້າຍ satin ແລະ ດ້າຍ fill ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ອຸປະກອນຜະລິດແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບ. ເຄື່ອງປັກທີ່ທັນສະໄໝມີໜ້າຈໍສຳຜັດ, ແກ້ວກົກດ້າຍທີ່ມີຄວາມຈຸສູງ ແລະ ລະບົບກວດຈັບການຂາດດ້າຍອັດຕະໂນມັດ. ບາງຄົນຍັງມີລະບົບ vision ທີ່ສາມາດອ່ານ barcode ໃນຂອບປັກເພື່ອໂຫຼດຮູບແບບ ແລະ ພາລາມິເຕີການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງອັດຕະໂນມັດ, ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ຫຼັງຈາກການປັກ, ສະຕິກເກີຈະຖືກແຍກອອກຈາກວັດສະດຸຊັ້ນຫຼັງທີ່ເຫຼືອ. ສຳລັບສະຕິກເກີທີ່ມີຂອບ merrow, ພວກມັນຈະຖືກຍ້າຍໄປຍັງເຄື່ອງອື່ນເພື່ອປັກຂອບ overlock ລ້ອມຮອບເສັ້ນປາຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງນຳໃຊ້ກາວຕິດຮ້ອນດ້ວຍຂະບວນການພິມແບບ screen-printing ຫຼື ໃຊ້ຟິມ hot melt, ທີ່ຈະຖືກເປີດໃຊ້ດ້ວຍເຄື່ອງອັດຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ຕິດຕັ້ງກັບເຄື່ອງນຸ່ງສຳເລັດຮູບ. ຄວາມສາມາດຂອງສະຕິກເກີປັກຖືກວັດແທກຜ່ານການທົດສອບມາດຕະຖານ. ການທົດສອບຄວາມໝັ້ນຂອງສີຫຼັງຈາກລ້າງຊ້ຳໆ ຈະກຳນົດຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການໄຫຼຂອງສີ ແລະ ການເຟື່ອງ. ການທົດສອບການສວມໃຊ້ຈະວັດແທກຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການຖືກຖູກ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວ. ການທົດສອບຄວາມແຮງຂອງການແຕກຈະປະເມີນຄວາມແຮງຂອງການຕິດກັນຂອງກາວ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ຊັດເຈນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດເລືອກການສ້າງສະຕິກເກີທີ່ເໝາະສົມກັບຈຸດປະສົງການໃຊ້ງານຂອງພວກເຂົາ. ສຳລັບລູກຄ້າທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດງານເປັນພິເສດ ຫຼື ຕ້ອງການສະຕິກເກີສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ, ການມີສ່ວນຮ່ວມໃນຂະບວນການພັດທະນາຮ່ວມກັບຜູ້ຜະລິດແມ່ນມີປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເພື່ອເລີ່ມຂະບວນການນີ້ ແລະ ເພື່ອຮັບຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານກ່ຽວກັບໂຄງການສະຕິກເກີປັກຂອງທ່ານ, ລວມເຖິງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການອອກແບບ ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸ, ພວກເຮົາຂໍແນະນຳໃຫ້ທ່ານຕິດຕໍ່ທີມງານພັດທະນາຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາເພື່ອຮັບຄຳປຶກສາຮ່ວມກັນ.