3D အနက်ထွင်းထားသော ဖလိုက်ပတ်စ်များကို မည်သို့ စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်မည်နည်း။

3D အနက်ထွင်းထားသော ဖလိုက်ပတ်စ်များ ဆိုတာ ဘာလဲ - နှင့် အဘယ်ကြောင့် ၎င်းတို့သည် ထင်ရှားနေရသနည်း

3D အနက်အောက်နှင့် Velcro ပြားများသည် hook and loop ချိတ်ဆက်မှု၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကပ်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး မျက်စိဖြင့်ကြည့်ရှုရာတွင် ထင်ရှားစေကာ ထိတွေ့မှုအားဖြင့်ပါ ထင်ရှားစေပါသည်။ သို့သော် ဤပြားများမှာ ပုံမှန်အပြားပြား ချုပ်လုပ်ထားသော ပြားများမဟုတ်ပါ။ အထူးသဖြင့် အပူဖြင့်ဖိအားပေးခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ဒီဇိုင်း၏ အင်္ဂါရပ်များကို မျက်နှာပြင်မှ အနည်းဆုံး 0.3mm အထိ မြှင့်တင်ပေးပြီး အရိပ်များဖြစ်ပေါ်စေကာ လက်တွင်ကိုင်ရာတွင် ပြား၏ အမှန်တကယ်သဘောသဘာဝကို ခံစားရစေပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းမှာ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဖိအားပမာဏကို သင့်တော်စွာအသုံးပြု၍ အပူချိန်ကို စက်ရုံများက 150 မှ 180 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကြား သေချာစွာထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ပုံသွင်းပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို Velcro ၏ ကပ်နိုင်မှုဂုဏ်သတ္တိကို မထိခိုက်စေဘဲ အမြဲတမ်းပုံသွင်းနိုင်ပါသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် အကြောင်းရင်းများစွာကြောင့် ဤရွေးချယ်မှုကို ပိုမိုများပြားလာသော အမှတ်တံဆိပ်များက ပြောင်းလဲလာကြသည်မှာ အံ့အားသင့်စရာမဟုတ်ပါ။

• အမှတ်တံဆိပ်အသိအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော အသိအမှတ်ပြုမှု : ပုံမှန်ပြားပြားဒီဇိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြင့်တက်နေသော အင်္ဂါရပ်များသည် မျက်စိဖြင့်မြင်ရသော ထင်ရှားမှုကို 70% အထိ တိုးမြှင့်ပေးပြီး လူသွားလူလာများပြားသော သို့မဟုတ် ပြိုင်ဆိုင်မှုများပြားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လိုဂိုများ ထင်ရှားစေရန် ကူညီပေးပါသည် (Textile Design Journal, 2023) .
• ထိတွေ့မှုအားဖြင့် ကွဲပြားမှု သားရေပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်ဒီဇိုင်းသည် ထိတွေ့မှုအမှတ်ရမှုကို ဖမ်းစားပေးပြီး လက်တွေ့ထိတွေ့အသုံးပြုမှုအချိန်တွင် ဘရန်းနာမည်အမှတ်ရမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
• လုပ်ဆောင်ချက်အရ ခိုင်ခံ့မှု ထွန်းထုတ်ပြုလုပ်မှုသည် အခြေခံပိုက်ဆံနှင့် ပိုက်ဆံအကြား ပိုမိုကပ်လျက်နေစေပြီး ကပ်တပ်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထပ်ခါထပ်ခါပြုလုပ်စဉ် ပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။
• လိုက်လျောညီထွေ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်မှု အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဟိုတယ်လုပ်ငန်း၊ လုံခြုံရေးနှင့် ပွဲတော်စီမံခန့်ခွဲမှုကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ ဘရန်းနာမည်များ အမြဲမွေးမြူနေစေရန် သင့်တော်ပါသည်။

အာရုံခံမှုနှင့် လက်တွေ့အသုံးဝင်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော 3D ထွန်းထုတ်ထားသည့် Velcro ပတ်စ်များသည် အဆက်မပြတ် အသုံးပြုနိုင်သော ဘရန်းနာမည်များအတွက် အဆင့်မြင့်ကိရိယာများဖြစ်ကြသည်။

Velcro ပတ်စ်များပေါ်တွင် အရည်အသွေးမြင့် 3D ထွန်းထုတ်မှုအတွက် အဓိက နည်းပညာလိုအပ်ချက်များ

ရှင်းလင်းပြတ်သားပြီး ခိုင်ခံ့သော 3D ထွန်းထုတ်မှုကို ရရှိရန် ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာများတွင် တိကျသော နည်းပညာအညီအချိုးကျမှု လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် တိကျမှုမရှိပါက အနက်အဆင့်မမှန်ခြင်း၊ အစွန်းများမရှင်းလင်းခြင်း သို့မဟုတ် Velcro ၏ ခိုင်ခံ့မှုပျက်ပြားခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။

ပစ္စည်းအချင်းချင်း ကိုက်ညီမှု- အခြေခံ သားရေ၊ Hook/Loop အလွှာနှင့် ထွန်းထုတ်နိုင်သော ပစ္စည်း

ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းများကို သင့်လျော်စွာ တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ပေါ်လီအက်စတာ သို့မဟုတ် နိုက်လွန်းမျှင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အထည်များသည် အပူကို ထိတွေ့ပါက ပုံပျက်ခြင်းမရှိသောကြောင့် အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် သင့်လျော်ပါသည်။ ပေါ်လီအက်စတာ ရောစပ်ပစ္စည်းများသည် အကွက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံသဏ္ဍာန်ကို အကောင်းဆုံးထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ချိတ်နှင့် ကွင်းအလွှာများအတွက် မျက်နှာပြင်ဧရိယာတစ်လျှောက် အသားအတွင်းသိပ်သည်းမှုကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် ထင်ထင်ရှားရှား ပေါ်လွင်နေသော ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များကို နေရာတွင် တည်ငြိမ်စွာ ထားရှိနိုင်စေရန် ဖြစ်ပါသည်။ ဤအလွှာတွင် အကွက်လပ်များ သို့မဟုတ် ပါးပါးနေသော နေရာများ ရှိပါက ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် ကပ်မှုများ အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ အလွန်စောစော ကွာထွက်သွားခြင်းကဲ့သို့ ပြဿနာများကို မကြာခဏ တွေ့ရပါသည်။ အကွက်လုပ်နိုင်သော ပစ္စည်းမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် အပူဖြင့်ပုံပြောင်းနိုင်သော ပေါ်လီယူရီသိန်း (thermoplastic polyurethane) သို့မဟုတ် အတိုကောက် TPU ဟုခေါ်သော ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး နက်ရှိုင်းသော ထင်ထင်ရှားရှား ပုံစံများကို ကိုင်တွန်းနိုင်ရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် မကိုက်ညီသော TPU ပုံသေနည်းများ အသုံးပြုခြင်းသည် အလွှာများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကွာထွက်သွားခြင်း သို့မဟုတ် အကွက်လုပ်ပြီးနောက် အားနည်းသော ချိတ်များ ဖန်တီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း အတွေ့အကြုံမှတစ်ဆင့် သင်ယူခဲ့ကြပါသည်။

အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာများ - အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အချိန်ကာလနှင့် သော့ဒီဇိုင်း

အကွေးအထပ်၏ အရည်အသွေးသည် အချက်များစွာကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်မှုအပေါ်တွင် အမှန်အကန် မူတည်ပါသည်။ အပူချိန်နှင့် ပတ်သက်လျှင် ပစ္စည်း၏ လိုအပ်ချက်နှင့် စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ ၅ ခန့်အတွင်း ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အလွန်အေးခဲလျှင် ပုံသွင်းခြင်းသည် သင့်တော်စွာ ဖြစ်ပျက်မှု မရှိတော့ပါ။ သို့သော် အလွန်ပူလျှင် အထည်ကို လောင်ကျွမ်းစေခြင်း သို့မဟုတ် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို လုံးဝဆုံးရှုံးစေနိုင်ပါသည်။ ဖိအားအဆင့်အတန်းအတွက် psi 80 မှ 120 အတွင်းရှိသည့် တန်ဖိုးသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဤအပိုင်းသည် အမျှင်များကို အမှန်တကယ် ဖြတ်တောက်ခြင်းမရှိဘဲ အသေးစိတ်ပုံစံများ၏ ထင်ရှားသော လွှဲပြောင်းမှုများကို ရရှိစေပါသည်။ နေထိုင်မှုအချိန်သည်လည်း အရေးပါပါသည် - ပုံမှန်အားဖြင့် စက္ကန့် ၈ မှ ၁၂ ခန့်သည် ပစ္စည်းများအား မော်ဒယ်တွင်ရှိသော အလွန်သေးငယ်သော နေရာများအားလုံးသို့ အပြည့်အဝ စီးဆင်းရန် လုံလောက်သော အချိန်ကို ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုဒီဇိုင်းကိုယ်တိုင်ကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ဒီဇိုင်းမှ သံမဏိမော်ဒယ်များတွင် အနည်းဆုံး mm 0.3 ရှိသော အတိုင်းအတာရှိပါက မော်ဒယ်မှ ပုံသွင်းထားသောပစ္စည်းများကို သင့်တော်စွာ လွှတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် လေဆာဖြင့် ထက်ခြင်းခံထားရသော မျက်နှာပြင်များသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်များ ဖန်တီးရန်နှင့် အကွေးအထပ်ပြုလုပ်ထားသော ဧရိယာတစ်ခုလုံးတွင် အနက်အစိမ့်ကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းရန် ဖြစ်နိုင်ခြေများကို ဖွင့်ပေးပါသည်။

ထူထူထောင်းသော ခံနိုင်ရည်နှင့်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် မှန်ကန်သော Velcro နောက်ခံကိုရွေးချယ်ခြင်း

အသုံးပြုသောနောက်ခံအမျိုးအစားသည် 3D ထူထူထောင်းသော Velcro ပက်စ်များ ဘယ်လောက်ကြာကြာသက်တမ်းရှိပြီး ၎င်းတို့၏လက်တွေ့အသုံးဝင်မှုကို မည်မျှအထိရှိစေသည်ကို အကြီးအကျယ်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ နောက်ခံသည် ကိုက်ညီမှုမရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့ဂရုတစိုက်ဖန်တီးနေသော ထူထူထောင်းသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဖိချိုးလေ့ရှိပြီး၊ ကပ်မှုအားနည်းစေကာ သို့မဟုတ် အလွန်မြန်မြန်ပျက်စီးစေပါသည်။ ထူထူထောင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အစပျိုးလုပ်ဆောင်ခဲ့ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို ပျက်ပြားစေပါသည်။ နောက်ခံများရွေးချယ်ရာတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များကို လူအများကမကြာခဏ မေ့လျော့ကြပါသည်။ တစ်ခုခုကို မည်မျှချိန်ကာကပ်/ခွာပြုလုပ်သည်ဆိုသည်မှာလည်း အရေးပါပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းကို ကပ်မည့်မျက်နှာပြင်အပေါ်တွင်လည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်ပါသည်။ အဆင်ပြေမှုနှင့် ဈေးနှုန်းတို့သည် ဤနေရာတွင် ဆုံးဖြတ်ချက်များကို တွန်းအားပေးသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများ မဖြစ်သင့်ပါ။ နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုပြုလုပ်မည်မှာ မတိုင်မီ ဤအရာများအားလုံးကို သေချာစဉ်းစားပါ။

3D Velcro ပက်စ်များအတွက် ချုပ်ခြင်း၊ အပူဖြင့်တုံ့ပြန်သောနှင့် ဖိအားခံနောက်ခံများနှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ထူထူထောင်းသောအသုံးချမှုများအတွက် နောက်ခံအမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် ကွဲပြားသော အကျိုးနှင့်အကျိုးဆိုးများကို ယူဆောင်လာပါသည်။

• အဖို့ဖြင့် ချိတ်ဆက် : အမြဲတမ်းချုပ်လုပ်မှုကြောင့် မယုံနိုင်စရာ ခိုင်မာမှုကို ပေးစွမ်းပြီး တာက်တစ်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်း တပ်ဆင်မှုများကဲ့သို့ အသုံးများသည့် အခြေအနေများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အကွေးအခွေပုံဖော်ထားသော ပုံစံကို ပျက်ပြားစေခြင်းမရှိဘဲ ထပ်ခါထပ်ခါ လျှော်ဖွပ်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အသုံးပြုမှုအတွက် လက်နှင့်ချုပ်လုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။
• အပူဖြင့် တက်ကွာလာသော : မြန်ဆန်ပြီး သန့်ရှင်းသော ကပ်မှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း အပူအန္တရာယ်ကို ဖြစ်စေနိုင်သည် - အသုံးပြုစဉ် 150°C ထက်မြင့်မားသော အပူချိန်များသည် မြင့်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်စိတ်တစ်ဒေသ ပြားချပ်စေနိုင်သည်။ အကွေးအခွေပုံဖော်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုပါက အသုံးပြုမှုအလယ်အလတ်ရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
• ဖိအားခံ အောက်ပါ : ချက်ချင်း ပြားချပ်ပြီး ကပ်လိုက်နိုင်သော အဆင်ပြေမှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း သက်တမ်းအတိုင်းအတာ ကန့်သတ်ထားပြီး စိုထိုင်းဆမြင့်မားသော အခြေအနေများတွင် ကပ်ဆိုးအား ၄၀% တိုးများလာမည်ဖြစ်သည် (သားဝတ်လုံ ဓာတ်ခွဲခန်း အစီရင်ခံစာ၊ ၂၀၂၃) ။ အသုံးပြုမှုအတိုအတွင်း ပြသမှုများ၊ အလေးချိန်ပေါ့သော အဝတ်အစားများ သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားနိုင်မှုသည် အမြဲတမ်းမှုကို ကျော်လွန်သော အခြေအနေများတွင်သာ သင့်လျော်ပါသည်။

ကာလရှည် အတိုင်းအတာနှင့် လုပ်ဆောင်မှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် ချုပ်လုပ်မှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ စံနှုန်းအဖြစ် ဆက်လက်ရှိနေပါသည်။ အပူဖြင့် တက်ကွာလာသော အမျိုးအစားများအတွက် အပူချိန်ကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပြီး ဖိအားဖြင့် ကပ်နိုင်သော ရွေးချယ်မှုများသည် အထူးသော ယာယီလိုအပ်ချက်များကိုသာ ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

ဒီဇိုင်းမှ ပို့ဆောင်ခြင်းအထိ - ကိုယ်ပိုင် Velcro ပတ်စ်များအတွက် ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်

ဒီဇိုင်းပြင်ဆင်ခြင်း - ဗက်တာပုံ၊ မျက်နှာပြင်အမြင့်နိမ့် မြှင့်ပြသခြင်း၊ အနည်းဆုံး 0.3mm ထုထည်အမြင့် လမ်းညွှန်ချက်များ

3D အ relief ပါသော ပက်စ်တစ်ခုကို စတင်ဖန်တီးခြင်းသည် ဒီဇိုင်းကို အရင်ဆုံးစဉ်းစားခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ အနုပညာလက်ရာများကို ပို့သည့်အခါတွင် EPS သို့မဟုတ် AI ဖော်မတ်ကဲ့သို့ အရွယ်အစားပြောင်းလဲနိုင်သော vector ဖိုင်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး အရွယ်အစားမ matter ဘယ်လောက်ပဲရှိရှိ ၎င်းတို့၏ အစွန်းများသည် ထက်မြက်စွာရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်း၏ အစိတ်အပိုင်းများတွင် နက်ရှိုင်းမှုကို ပြသရန်အတွက် အတိုင်းအစားကွဲပြားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးရန် relief mapping သည် အလုပ်ဖြစ်စေပါသည်။ ကုမ္ပဏီလိုဂိုများ သို့မဟုတ် အလှဆင်သော နယ်နိမိတ်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုထင်ရှားစွာ ပေါ်လွင်လိုသည့်နေရာများကို စဉ်းစားပါ။ အများစုသည် အနည်းငယ်ပို၍ ထင်ရှားစွာ ပေါ်လွင်စေရန်အတွက် 0.3mm ကို အထပ်အလိုက်အတွက် အခြေခံအဖြစ် လိုက်နာကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ထို့ထက်ငယ်ပါက ထိတွေ့မှုတွင် လုံလောက်သော ခံစားမှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် မှန်ကန်စွာမပေါ်လွင်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ အသေးစိတ်အချက်များကိုလည်း ဂရုပြုပါ။ 1mm အောက်ရှိ စာသားအသေးများသည် ပစ္စည်းများပေါ်သို့ လွှဲပြောင်းသည့်အခါတွင် ဆုံးရှုံးတတ်ပါသည်။ စာလုံးအသေးများသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း လုံးဝပျောက်ကွယ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် တိုးတက်လာသည့်အခါတွင် တိုးတက်လာခြင်းများကို ကျွန်ုပ်တို့အကြိမ်ပေါင်းများစွာ တွေ့ခဲ့ရပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုနှင့် QA: ဒိုင်-ဖြတ်ခြင်း၊ Embossing၊ ကပ်ညှိမှုစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးကျင့်ဝတ်များ

ဤပတ်စ်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေးတင်းကျပ်သော အစီအစဥ်တစ်ခုကို လိုက်နာပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျသော အတိုင်းအတာများအရ ဗယ်ခရိုပြားများကို ဖြတ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ထို့နောက် ၁၄၀ မှ ၁၆၀ ဒီဂရီဆဲလ်စီးယပ်စ်အထိ အပူကို ဖိအားနှင့်အတူ အသုံးပြု၍ လိုချင်သော မျက်နှာပြင်အသွင်ကို ဖန်တီးပေးသည့် ထုတ်ပေါ်လာသောအဆင့်သို့ ရောက်ရှိလာပါသည်။ ဤအဆင့်ကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက် အားလုံးသော အမှုန်အမှုန့်များသည် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ဖြတ်သန်းရပါမည်။ ဟုတ်ကဲ့၊ ၅၀၀ ကြိမ်ကျော် တပ်ဆင်၍ ဖြုတ်ပြီးနောက် ပူးတွဲမှုအခြေအနေကို စမ်းသပ်ပြီး ထို ဟုတ်က်များနှင့် လူပ်များသည် သင့်တော်သော အခြေအနေတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုရှိမရှိ သေချာစေရန် စမ်းသပ်ပါသည်။ အရောင်များသည် တောက်ပမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ထုတ်ကုန်များအကြား အသွင်အပြင် တသမတ်တည်းရှိမှုအတွက် အစွန်းများကို စစ်ဆေးပါသည်။ ပို့ဆောင်ရေးအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဘောက်စ်များအတွင်း ခိုင်မာသော ထည့်သွင်းမှုများ ထည့်ပေးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဖိသိပ်ထားသော ထုပ်ပိုးမှုများသည် အရာဝတ္ထုများကို အမှန်တကယ် ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်ပေါ်လာသောဧရိယာများတွင် ပိုင်းပိုင်းဖြတ်ခြင်းအနည်းငယ်သည် လုပ်ဆောင်မှုကို ၄၀% ခန့် လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ ဤအဆင့်များအားလုံးပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စားသုံးသူများသည် ၎င်းတို့၏ပတ်စ်များကို ရရှိပြီးနောက် လုပ်ဆောင်ပုံနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှစ်ခုစလုံးသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ မျှော်လင့်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အာမခံပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

၃D ထုတ်ပေါ်လာသော ဗယ်ခရိုပတ်စ်များ ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း

၃D ပေါ်လွင်သော ဗယ်ခရိုးပက်စ်များသည် ဒီဇိုင်းအား ထင်ရှားစေသည့် အထူးပက်စ်များဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ အမြင်အာရုံနှင့် ထိတွေ့မှုအာရုံကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အနက်အဆင့်ကို ဖန်တီးရန် အပူဖြင့်ဖိအားပေးသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပြီး အသက်ဝင်သော ဘရန်ဒီယာအတွက် နှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းပါသည်။

၃D ပေါ်လွင်သော ဗယ်ခရိုးပက်စ်များ၏ ခိုင်မာမှုကို သင်သည် မည်သို့အာမခံပါသနည်း။

ဤပက်စ်များ၏ ခိုင်မာမှုသည် ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပိုလီအက်စတာ အထည်များ၊ သင့်တော်သော အပူ၊ ဖိအားနှင့် ကြာရှည်စွာ အမှတ်အသားပြုရန် ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မှိတ်များကဲ့သို့ ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများကို လိုအပ်ပါသည်။

ဘရန်ဒီယာအတွက် ၃D ပေါ်လွင်သော ဗယ်ခရိုးပက်စ်များ အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

ဤပက်စ်များသည် ဘရန်ဒ်အသိအမှတ်ပြုမှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ ထိတွေ့မှုအာရုံဖြင့် ကွဲပြားမှုရှိခြင်း၊ ခိုင်မာမှုတိုးတက်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုသူအလိုက် ပြင်ဆင်နိုင်မှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အားကောင်းသော နှင့် အသက်ဝင်သော ဘရန်ဒ်အသွင်အပြင်ကို လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ကောင်းမွန်ပါသည်။

၃D ပေါ်လွင်သော ပက်စ်များအတွက် ဗယ်ခရိုးနောက်ကျောများ၏ အဓိကအမျိုးအစားများမှာ အဘယ်နည်း။

အဓိကဘက်ကျင်းများတွင် ခိုင်မာမှုပေးသည့် Sew-On၊ အမြန်ပေါင်းကူးစက်မှုပေးသည့် Heat-Activated နှင့် အဆင်ပြေမှုကိုပေးသော်လည်း သက်တမ်းတိုတောင်းသည့် Pressure-Sensitive တို့ပါဝင်သည်။