ကိုယ်ပိုင်ဒီဇိုင်းပေးထားသော ပက်ခ််အိုင်ရွန်အော်န် ဟက်တ်များ၏ အမြဲတမ်းအုပ်စုလုပ်ဆောင်မှုအချိန်က ဘယ်လောက်လဲ။

ကိုယ်ပိုင်ဒီဇိုင်းပေးထားသော ပက်ခ််အိုင်ရွန်အော်န် ဟက်တ်များ၏ အမြဲတမ်းအုပ်စုလုပ်ဆောင်မှုအချိန် စံသတ်မှတ်ချက်

အခြေခံထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှု – အတည်ပြုခြင်းမှ ပို့ဆောင်ရေးအထိ

ဒီဇိုင်းအတည်ပေးမှုကို လက်ခံရရှိပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုကို ပထမဆုံးအနေဖြင့် အရာအားလုံးကို ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံစဥ်ဖော်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အနုပညာဆိုင်ရာ စိတ်ကူးများအားလုံးကို စက်မှုကွန်ပျူတာဖိုင်များအဖြစ် တိကျစွာ ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံစဥ်ဖော်ခြင်းအဆင့်သည် အများအားဖြင့် လုပ်ငန်းနေ့ ၁ ရက်မှ ၃ ရက်ကြာမှုရှိပြီး နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် စက်ခြင်းဖြင့် ချုပ်လုပ်မှု၏ တိကျမှုကို အများကြီး မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့နောက် လိုအပ်သော ဦးထုပ်များနှင့် ချုပ်ခြင်းချုပ်ကြိုးများကို ရှာဖွေရန် စတင်ပြီး အလိုအလျောက်ချုပ်လုပ်မှုစက်များဖြင့် ချုပ်လုပ်နိုင်ရန် အသင်းဖော်ပေးပါသည်။ ထို့နောက် အုပ်စုတစ်ခုလျှင် အကုန်လုံးကို အသေအချာစွာ စစ်ဆေးပါသည်။ ဥပမါ- အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် ချုပ်ကြိုးများသည် တူညီမှုရှိမှု၊ အရာအားလုံးသည် မှန်ကန်စွာ ညှိထားမှုနှင့် ဦးထုပ်ပေါ်တွင် အရာအားလုံးကို တိကျစွာ တပ်ဆင်ရန် နေရာများ စသည်တို့ကို စစ်ဆေးပါသည်။ အားလုံးပြီးစီးပါက အပိုအစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်ထုတ်ခြင်း၊ လိုအပ်သော အမှတ်အသားများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ရေးအတွက် အားလုံးကို အောက်မော့ထားပါသည်။ စံနှုန်းအတိုင်း အများအားဖြင့် အမုန်းအများစုကို စတင်မှုမှ အဆုံးသတ်အထိ ၂ ပတ်မှ ၃ ပတ်ခန့် ကြာမှုရှိပါသည်။ သို့သော် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများ သို့မဟုတ် အချို့သော ပစ္စည်းများကို ရှာဖွေရာတွင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက ပိုမိုကြာမှုရှိနိုင်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုချင်းစီတွင် အားလုံးကို အသေအချာ အက်ပ်အသိပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းများကို အနှောင့်အယှက်များ မဖြစ်စေဘဲ ချောမွေ့စွာ ရှေးရှုံးနောက် ရှေးရှုံးနောက် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

Order Volume က Lead Time ကို ဘယ်လိုသက်ရောက်သလဲ

အမှာစာရဲ့ အရွယ်အစားဟာ စီစဉ်ပုံနဲ့ ဘယ်လို အရင်းအမြစ်တွေ ခွဲဝေဖို့ လိုတာကို ကြီးမားတဲ့ သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။ ဦးထုပ် ၅၀ ကနေ ၁၀၀ လောက်ရှိတဲ့ အသေးစားစီးရီးတွေအတွက် ပို့ဆောင်မှုဟာ ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၀ ရက်ကနေ ၁၄ ရက်ကြာပါတယ်။ အကြောင်းက တပ်ဆင်မှု အလုပ်က နည်းပြီး စက်တွေဟာ ညှိနှိုင်းမှု အများကြီး မလိုလို့ပါ။ 500 နဲ့ 1,000 အကြားက အလယ်စား မှာယူမှုတွေကို ကြည့်တဲ့အခါ ပို့ဆောင်မှု အချိန်တွေဟာ ၃ ပတ်ကနေ ၄ ပတ်လောက်အထိ ရှည်လျားပါတယ်။ ဒီစာချုပ်တွေဟာ ထိရောက်တဲ့ အစုလိုက် ထုတ်လုပ်မှုနဲ့ အချုပ်လုပ်ဖို့ လိုအပ်တဲ့ အချိန်ပိုကြားက ဟန်ချက်ညီမှုကို ရှာဖွေတယ်။ အကြီးစား ထုတ်လုပ်မှုမှာ ဦးထုပ် ၅၀၀၀ ကျော်ကို ထုတ်လုပ်ဖို့ အချိန်ပိုကြာတယ်၊ စုစုပေါင်း ၅ ပတ်ကနေ ၆ ပတ်လောက်ပါ။ စက်ရုံတွေဟာ ပစ္စည်းတွေကို အပုံလိုက်ဝယ်ယူခြင်းကနေ အထည်ထိုးစက်ရုံများစွာကို ထူထောင်ခြင်းအထိ အရာတိုင်းကို ညှိနှိုင်းဖို့လိုပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးမှာ အရည်အသွေး စစ်ဆေးမှု အလွှာများစွာကို အကောင်အထည်ဖော်ဖို့လိုပါတယ်။ သေချာတာက ဦးထုပ်တွေ ပိုလုပ်တာက တစ်ယူနစ်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေမဲ့ ပိုကြီးတဲ့ ပမာဏတွေကလည်း ကြီးမားတဲ့ ကုန်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ခေါင်းကိုက်မှုတွေ ဖန်တီးတယ်။ မကြာသေးမီက စက်မှုလုပ်ငန်း အစီရင်ခံစာများအရ စက်ရုံနေရာက သုံးပုံတစ်ပုံနီးပါး ကျုံ့သွားတဲ့အခါ အလုပ်များတဲ့ ရာသီတွေမှာ အထူးသဖြင့် ပြဿနာဖြစ်လာတယ်။ ဒါကြောင့်ပဲ တော်တဲ့ လုပ်ငန်းတွေဟာ အဓိက ထုတ်ကုန်တွေ မိတ်ဆက်ဖို့ စီစဉ်တဲ့အခါမှာ ရှိနိုင်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းပကားကို အချိန်အတော်ကြာ ကြိုပြီး စစ်ဆေးကြတယ်။

ကိုယ်ပိုင်ဒီဇိုင်းပေါ်လုပ်ထားသော ဟက်တ်များ ပို့ဆောင်ရေး အချိန်ဇယားကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် အရေးကြီးသော အချက်များ

ဒီဇိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှု၊ ဒစ်ဂျီတယ်ဖော်မက်တ်သုံး ပြောင်းလဲမှုနှင့် နမူနာများ ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုများ

အရာဝတ္ထုတွေ ထုတ်လုပ်ဖို့ ဘယ်လောက်ကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာ အသေးစိတ် အသေးစိတ်၊ ချောမွေ့တဲ့ အချိုးအစားများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးတဲ့ လိုင်းအလုပ်များပါတဲ့ လိပ်စာများအတွက် ဂရုတစိုက် ဒစ်ဂျစ်တယ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းတို့ဘာသာ ပုံမှန်အားဖြင့် လုပ်ငန်းရက် ၃ ရက်မှ ၅ ရက်အထိ ကုန်ဆုံးတတ်သည်။ အဲဒီပြင်ဆင်ရေး အပတ်တွေကိုလည်း မမေ့ပါနဲ့။ အပြောင်းအလဲတွေ ဖြစ်ပေါ်တိုင်း ဒီဂျီတယ်ဖြစ်စဉ်တစ်ခုလုံးကို ထပ်ပြီး လုပ်ဖို့လိုပြီး ဒါတွေကို စစ်ဆေးဖို့ နမူနာတွေကို တကယ်ချုပ်ဖို့လိုပြီး တစ်ကြိမ်မှာ နောက်ထပ် ၂-၄ ရက် ထပ်ဖြည့်ရတယ်။ အပ်ပြား ဒီဇိုင်းမှာ အလွှာတွေ ပိုများလေ၊ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း တစ်ခုခု မှားသွားဖို့ ဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများလေပါ။ ဒါက အရေးပါဆုံးအချိန်မှာ အရာရာမှန်ကန်နေတာကို သေချာအောင် လုပ်ဖို့ ဖြစ်စဉ်တစ်ခုလုံးမှာ ထပ်တိုး စစ်ဆေးမှုတွေဆိုလိုတာပါ။ အတွေ့အကြုံအရ ပြောရရင် ဒီဇိုင်းတွေကို အစပိုင်းမှာ ရိုးရှင်းအောင်လုပ်ခြင်းဟာ ကြီးမားတဲ့ ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးပါတယ်။ အရောင်တွေကို လျှော့ချခြင်း (သို့) သေးငယ်တဲ့ အသေးစိတ်တွေကို ရှောင်ရှားခြင်းဟာ တစ်ပတ်နီးပါး ကုန်ဆုံးစေနိုင်ပါတယ်။

အထည်၊ အညွန့်ကြိုးနှင့် ရာသီအလိုက် ပစ္စည်းများ

လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်မှုဆိုင်ရာ စံနှုန်းများအရ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က အထုပ်လုံးဖြင့် အမှာယူမှုများ၏ တတိယအပိုင်းတစ်ခုခန့်သည် လိုအပ်သည့်အချိန်တွင် ပစ္စည်းများ မရရှိသောကြောင့် နောက်ကောက်ခံရပါသည်။ အထူးသဖြင့် ရှားပါးသည့် အရောင်များ (dye lots) များဖြင့် ဤပြဿနာသည် ပိုမိုဆိုးရောင်းလာပါသည်။ ဥပမါ- နှစ်သစ်ကူးပို့ပို့မှုများအတွက် လူကြိုက်များသည့် အထူးအရောင်များ သို့မဟုတ် နွေဦးအတွက် ပေါ့ပါးသည့် အရောင်များ (pastels) များဖြစ်ပါသည်။ ဤအရောင်များ မရရှိခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ၁၀ ရက်မှ ၂၁ ရက်အထိ နောက်ကောက်ခံရနိုင်ပါသည်။ အဝတ်အစားအတွက် အထည်များ ရရှိမှုနှင့်ပတ်သက်၍ အများအားဖြင့် အမြန်ပို့ဆောင်နိုင်သည့် အထည်များနှင့် အချိန်ကြာမို့ ပို့ဆောင်ရန် ခက်ခဲသည့် အထည်များအကြား ကွာဟမှုများ ရှိပါသည်။ ပုံမှန် ပိုက်ဆံအထည်များသည် ပုံမှန်အတိုင်း ချက်ချင်းပို့ဆောင်နိုင်သော်လည်း အထူးစွမ်းရည်ရှိသည့် အထည်များဖြစ်သည့် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်သည့် ပေါလီအီစတာ (moisture wicking polyester) သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသည့် နိုင်လွန် (recycled nylon) အထည်များသည် ဝယ်လိုအားများလာသည့်အခါ ၁၀ ရက်မှ ၁၅ ရက်အထိ စုစုပေါင်းအမှာစာများတွင် နောက်ကောက်ခံရတတ်ပါသည်။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအချက်ကို သိရှိပြီး အဓိကပစ္စည်းများကို အချိန်မီ အမှာယူထားလေ့ရှိပါသည်။ အချိန်ကြာမို့ အလုပ်များကို အမြန်ပြီးမောင်းရန် လုပ်ကိုင်နေသည့် မည်သည့်သူမဆို သိမ်းဆောင်မှုကို စနစ်တကျ ခြေရှားစောင်းပေးပြီး စီမံခန့်ခွဲမှုကောင်းမောင်းသည့် ပေးသောင်းသများကို ရှာဖွေရေးသည် ဤကဲ့သို့သည့် ပြဿနာများကို နောင်တွင် ရှောင်ရှားရန်အတွက် အရေးကြီးသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။

Custom Patch Hat များအတွက် Rush ထုတ်လုပ်မှု ရွေးချယ်မှုများ

အဆင့်ဆင့် အလျင်အမြန် ဝန်ဆောင်မှုများ- အမြန်နှုန်း၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လက်တွေ့ကျသော ကုန်သွယ်မှု

ပိုကောင်းတဲ့ ကုမ္ပဏီတွေက အများစုမှာ အပိုပစ္စည်းတွေ မှာတဲ့အခါမှာ အပြေးအလွှား ရွေးစရာ နှစ်ခု သုံးခုလောက်ကို ပေးလေ့ရှိပါတယ်။ ပုံမှန် အလျင်အမြန် ဝန်ဆောင်မှုမှာ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းကနေ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းလောက်ကို ထပ်ပြီး ပေးသွင်းပေးရပြီး ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ကို ၃၀ နဲ့ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်း ကြားမှာ လျှော့ချပေးပါတယ်။ ပိုမြန်တဲ့ အရာတွေ လိုအပ်သူတွေအတွက်တော့ ၃၅% ကနေ ၅၀% အထိ ပိုစရိတ်ရှိတဲ့ super rush option ရှိပေမဲ့ အရာတွေကို ၅၀ ကနေ ၆၀% ပိုမြန်အောင် လုပ်ပေးပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ တကယ့် catch က ဘာလဲ။ ဒီမှာ ပြောနေတာက ဦးထုပ်ဘယ်လောက်ရှိတယ်ဆိုတာက အများကြီး အရေးပါပါတယ်။ အစိတ်အပိုင်း ၅၀၀ အောက်မှာရှိတဲ့ အမှာစာတွေဟာ အခန်းနောက်ကွယ်က အတိုင်းအတာတွေကြောင့် အလုံးရေ ၅၀၀၀ ကျော်ရှိတဲ့ အတိုင်းအတာတွေနဲ့ ယှဉ်ရင် အချိန်ပိုသက်သာစေပါတယ်။ လူတစ်ယောက်က အရေးပေါ် ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ငွေပေးတဲ့အခါ ထုတ်လုပ်သူတွေက အထူးအထည်ထိုးစက်တွေကို ပေးအပ်ပြီး ဒီအမှာစာတွေကို အချိန်မီ ရွှေ့ပေးတယ်။ ဒါပေမဲ့ ငွေကြေးပမာဏက အချိန်ပိုကြာတဲ့ နည်းပညာပြဿနာတွေကို မှော်ဆန်ဆန် ဖြေရှင်းနိုင်မှာမဟုတ်ဘူး။ ရှုပ်ထွေးတဲ့ ထွင်းဆင်ထားတဲ့ ဦးထုပ်တွေဟာ သာမန်အားဖြင့် အလယ်အဆင့် အမြန်နှုန်း တိုးတက်မှုပဲ ရပါတယ်။ မှတ်သားစရာတစ်ခုက ဒီမြန်ဆန်တဲ့ အခကြေးငွေတွေဟာ တကယ် ထုတ်လုပ်မှု ဘယ်လောက် မြန်တယ်ဆိုတာကိုသာ ဖုံးအုပ်တာပါ။ ပစ္စည်းတွေ ပြင်ဆင်ပြီး တစ်ခုချင်းစီ ပို့ဖို့ အချိန်ယူရဦးမှာပါ။

"အလျင်အမြန်" ဆိုသည်မှာ ပိုမြန်မြန် ပို့ဆောင်ခြင်း မဟုတ်သည့် အကြောင်းရင်းများ

အဓိက အကြောင်းရင်း လေးခုက ကတိပေးထားတဲ့ အရှိန်မြင့် အချိန်ဇယားတွေကို ပုံမှန် နှေးကွေးစေတယ်။

• ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ဝပ်တည်းမှု အထူးအသားအရောင်များ သို့မဟုတ် အထည်အရေအတွက် ကင်းမဲ့မှုကြောင့် အလျင်အမြန် ဝယ်ယူမှု ၂၇% နှောင့်နှေးနေသည် (အထည်ချုပ်ပစ္စည်းများ ရယူမှု အစီရင်ခံစာ ၂၀၂၃)
• သင်္ဘောသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ကုမ္ပဏီရဲ့ ကန့်သတ်ချက်များ လေကြောင်းသယ်ယူပို့ဆောင်မှုများတွင်ပင် 37 ရက်ကြာကြာ အဂတိလိုက်စားမှုဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ နှောင့်နှေးမှုများရှိသည်။
• ဒီဇိုင်း ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှု: စမ်းသပ်မှုနောက်ပိုင်း ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုတိုင်းဟာ အလျင်အမြန် သဘောတူညီချက်တွေကို လုံးဝ ဖျက်သိမ်းပစ်ပါတယ်။
• အမြင့်ဆုံး ရာသီ saturation: အားလပ်ရက်ကာလများတွင် rush စောင့်ဆိုင်းမှု ၄၀% တိုးလာ

အရေးကြီးသော လမ်းကြောင်း ဆန်းစစ်မှုအရ ပို့ဆောင်ရေးသည် စီးရီးအတွက် စုစုပေါင်း အချိန်ကာလ၏ ၄၀–၆၀% ကို သုံးစွဲပါသည်။

အချိန်ကာလ အရေးကြီးသော ပရောဂျက်များအတွက် လုပ်ငန်းလေးမှုအရ အကောင်းဆုံး လက်တွေ့ကျသော နည်းလမ်းများအရ ထုတ်လုပ်မှုကို စတင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်အနေဖဲ့ လိုအပ်သော ပို့ဆောင်ရေးရက်စွဲမှ အနည်းဆုံး လေးပတ်အလေး အလေး စတင်ရန် ဖြစ်ပါသည်။ ဤအချိန်ကြားကာလသည် နောက်ဆုံး ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်း၊ ပစ္စည်းများ ရယူခြင်း၊ ပြင်ဆင်မှုများ ဖြစ်နိုင်ခြင်းနှင့် ယာယီ ပို့ဆောင်ရေး အခြေအနေများကို အာမခံပေးပါသည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စံနှုန်းများကို မည်သည့်နည်းဖြင့်မျှ ထိခိုက်စေခြင်းမရှိပါ။ ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေး အချိန်ကာလများကို ခန့်မှန်းထားသော အရေးကြီးသော အချိန်ကာလများတွင် ထည့်သွင်းပေးထားခြင်းရှိမရှိကို အမြဲတမ်း ရှင်းလင်းစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ထည့်သွင်းပေးထားခြင်းမရှိပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပုံစံအလိုက် ပုံစ်ဟက် အမြော်အမြူးအတွက် စံနှုန်းအတိုင်း ပြီးစီးရန် အချိန်ကာလ မည်မျှရှိပါသနည်း။

ပုံစံအလိုက် ပုံစ်ဟက် အမြော်အမြူးအတွက် စံနှုန်းအတိုင်း ပြီးစီးရန် အချိန်ကာလသည် အများအားဖြင့် စတင်မှ အဆုံးသည်အထိ နှစ်ပတ်မှ သုံးပတ်ခန့် ကြာပါသည်။

အမှာစာ ပမာဏသည် အချိန်ကာလကို မည်သို့ သက်ရောက်ပါသနည်း။

သေးငယ်သော အမှာစာများ (ဟက် ၅၀-၁၀၀) သည် ၁၀-၁၄ ရက်ခန့် ကြာပါသည်။ အလယ်အလတ်အမှာစာများ (၅၀၀-၁,၀၀၀ ခု) သည် ၃ ပတ်မှ ၄ ပတ်ခန့် ကြာပါသည်။ အကြီးစား အမှာစာများ (ဟက် ၅,၀၀၀ အထက်) သည် ၅ ပတ်မှ ၆ ပတ်ခန့် ကြာပါသည်။

ပုံစံအလိုက် ပုံစ်ဟက်များ၏ ပို့ဆောင်ရေး အချိန်ဇယားများကို မည်သည့် အချက်များက သက်ရောက်ပါသနည်း။

အရေးကြီးသော အချက်များတွင် ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှု၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖော်မတ်သို့ ပေးပို့ရန် ကုန်ကျသော အချိန်၊ ပစ္စည်းများ ရရှိမှုနှင့် နမူနာပုံစံများ ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်မှု တို့ ပါဝင်ပါသည်။

အမြန်ထုတ်လုပ်ရေး အရေးပေါ်ရွေးချယ်မှုများ ရနှိုင်ပါသလား။

အမြန်ထုတ်လုပ်ရေး အရေးပေါ်ရွေးချယ်မှုများ ရနှိုင်ပါသည်။ ထိုရွေးချယ်မှုများဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ၃၀-၆၀ ရှိသည့် အချိန်ကို အမြန်ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ပို့ဆောင်ရေး အချိန်များကို အမြန်ထုတ်လုပ်ရေး အချိန်ဇယားတွင် ထည့်သွင်းထားခြင်း မရှိပါ။

အမြန်အချိန်ကာလများကို အမြဲတမ်း အာမခံပေးနိုင်ခြင်း မရှိရခြင်းမှာ အဘယ်ကြောင်းကြောင်းနည်း။

အမြန်အချိန်ကာလများကို ပစ္စည်းများ ပေါ်လာသည့် အခက်အခဲများ၊ ပို့ဆောင်ရေး ကုမ္ပဏီများ၏ ကန့်သတ်ချက်များ၊ ဒီဇိုင်းပြင်ဆင်မှုများနှင့် အထွက်များသည့် ရှိုးစ်အချိန်များတွင် မှုန်းမှုများ များပေါ်လာခြင်းတို့ဖြင့် ထိခိုက်နိုင်ပါသည်။